Proses produksi gambut sintetisutamane kalebu langkah-langkah ing ngisor iki:
1.Pilih bahan:
Bahan baku utamakanggo gambut gawean kalebu serat sintetik (kayata polietilen, polipropilena, poliester, lan nilon), resin sintetik, agen anti-ultraviolet, lan partikel ngisi. Bahan berkualitas tinggi dipilih miturut kinerja lan kualitas gambut sing dibutuhake.
Proporsi lan campuran: Bahan mentah iki kudu proporsi lan dicampur sesuai karo jumlah produksi sing direncanakake lan jinis gambut kanggo njamin keseragaman lan stabilitas komposisi materi.
2. Produksi benang:
Polimerisasi lan ekstrusi: Bahan mentah dipolimerisasi dhisik, banjur diekstrusi liwat proses ekstrusi khusus kanggo mbentuk filamen dawa. Sajrone ekstrusi, aditif warna lan UV bisa uga ditambahake kanggo entuk warna sing dikarepake lan tahan UV.
Spinning lan twisting: Filamen sing diekstrusi dipintal dadi benang liwat proses pemintalan, banjur dipintal bebarengan kanggo mbentuk untaian. Proses iki bisa nambah kekuatan lan daya tahan benang.
Perawatan Rampung: Benang kasebut kena macem-macem perawatan rampung kanggo nambah kinerja, kayata nambah kelembutan, resistensi UV, lan resistensi nyandhang.
3. Rumput gambut:
Operasi mesin tufting: Benang sing wis disiapake diwutahake dadi bahan dasar nggunakake mesin tufting. Mesin tufting nglebokake benang menyang bahan dasar kanthi pola lan kapadhetan tartamtu kanggo mbentuk struktur gambut kaya suket.
Bentuk lading lan kontrol dhuwur: Bentuk lan dhuwur lading sing beda-beda bisa dirancang miturut kabutuhan aplikasi sing beda-beda kanggo nyimulasi tampilan lan rasa suket alam sabisa-bisa.
4. Backing perawatan:
Backing coating: Lapisan adesif (lem mburi) dilapisi ing mburi gambut sing dilapisi kanggo ndandani serat suket lan nambah stabilitas gambut. Backing bisa dadi siji-lapisan utawa struktur pindho-lapisan.
Konstruksi lapisan got (yen perlu): Kanggo sawetara gambut sing mbutuhake kinerja got sing luwih apik, lapisan got bisa ditambahake kanggo njamin saluran banyu kanthi cepet.
5. Cutting lan mbentuk:
Nglereni dening mesin: Ing gambut sawise backing perawatan wis Cut menyang macem-macem ukuran lan wangun dening mesin nglereni kanggo nyukupi kabutuhan panggonan beda lan aplikasi.
Pemotongan pinggir: Pinggir gambut sing dipotong dipotong supaya pinggiran rapi lan lancar.
6. Heat pressing lan curing:
Perawatan panas lan tekanan: Ing gambut Ponggawa kena panas mencet lan ngobati liwat suhu dhuwur lan tekanan dhuwur kanggo nggawe gambut lan ngisi partikel (yen digunakake) kuwat tetep bebarengan, Nyingkiri loosening utawa pamindahan saka gambut.
7. Inspeksi kualitas:
Pemriksaan visual: Priksa tampilan gambut, kalebu keseragaman warna, Kapadhetan serat suket, lan manawa ana cacat kayata kabel lan burr sing rusak.
Tes kinerja: Nindakake tes kinerja kayata tahan nyandhang, tahan UV, lan kekuatan tarik kanggo mesthekake yen gambut memenuhi standar kualitas sing relevan.
Partikel ngisi (yen ana):
Pilihan partikel: Pilih partikel ngisi sing cocog, kayata partikel karet utawa pasir silika, miturut syarat aplikasi gambut.
Proses ngisi: Sawise gambut gawean dilebokake ing papan kasebut, partikel ngisi disebar kanthi rata ing gambut liwat mesin kanggo nambah stabilitas lan daya tahan gambut.
8.Packing lan panyimpenan:
Kemasan: gambut buatan sing diproses dikemas ing bentuk gulungan utawa jalur kanggo panyimpenan lan transportasi sing trep.
Panyimpenan: Simpen gambut sing dibungkus ing papan sing garing, berventilasi, lan teduh kanggo nyegah karusakan sing disebabake dening kelembapan, sinar matahari, lan suhu dhuwur.
Wektu kirim: Dec-03-2024
