1. 原材料準備段階
葉/つる: 紫外線耐性、老化防止、リアルな色彩が求められる、PE/PVC/PET の環境に優しい素材を選択します。
茎/枝: 可塑性とサポートを確保するために、鉄線 + プラスチックラッピング技術を使用します。
ベース材質: 高密度フォームボード、メッシュクロス、プラスチックバックボードなど(防水性と軽量性が必要)。
補助材料: 環境に優しい接着剤 (ホットメルト接着剤または瞬間接着剤)、固定バックル、ネジ、難燃剤 (オプション)。
フレーム材料の準備
金属フレーム：アルミニウム合金/ステンレス角管（表面防錆処理必要）。
防水コーティング：スプレーまたは浸漬処理。屋外製品の耐湿性と耐腐食性のために使用されます。
品質検査と前処理
葉をサンプルとして採取し、引張強度と色堅牢度（24時間浸漬後も色褪せない）をテストします。
フレームサイズの切断誤差は±0.5mm以内に抑えられています。
2. 構造設計とフレーム製作
デザインモデリング
CAD/3D ソフトウェアを使用してプラントのレイアウトを計画し、顧客のサイズ (1m × 2m のモジュール設計など) に合わせます。
図面を出力し、葉の密度（通常200～300枚/㎡）を確認します。
フレーム処理
金属パイプ切断→溶接・組立→表面塗装（RAL色番号はお客様のご要望に合わせます）。
取り付け穴と排水溝を確保します（屋外モデルの場合は必須）。
3. 植物の葉の加工
葉の切り取りと整形
設計図に従って葉を切り、端のバリを取り除きます。
熱風ガンを使用して葉を局所的に加熱し、曲率を調整します。
着色と特殊処理
グラデーションカラー（葉の先端が濃い緑から薄い緑に変化するなど）をスプレーします。
難燃剤を添加（UL94 V-0規格でテスト済み）。
組立前品質検査
葉と枝の接続部の堅固さを点検します（引張力 ≥ 5kg）。
4. 組み立て工程
基質固定
メッシュクロス/フォームボードを金属フレームに取り付け、ネイルガンまたは接着剤で固定します。
ブレードの取り付け
手動挿入: 設計図に従って、間隔誤差 <2mm でブレードを基板の穴に挿入します。
機械による補助：自動葉挿入装置を使用します（標準化された製品に適用）。
補強処理：主要部分には二次ワイヤーラッピングまたは接着剤固定を使用します。
3次元形状調整
ブレードの角度を調整して、自然な成長形態をシミュレートします (傾斜 15° ～ 45°)。
5. 品質検査
外観検査
色差 ≤ 5% (パントンカラーカードとの比較)、接着剤跡なし、粗いエッジなし。
パフォーマンステスト
耐風性テスト：屋外モデルは 8 レベルの風シミュレーション (風速 20 m/s) に合格する必要があります。
難燃性テスト：裸火との接触後2秒以内に自己消火します。
防水テスト：IP65レベル（高圧水鉄砲洗浄30分後も漏れなし）。
梱包前の再検査
付属品（取付金具、説明書など）のサイズと数を確認してください。
6. 梱包と配送
耐衝撃梱包
モジュラースプリット（単品 ≤ 25kg）、コーナーはパールコットンで包まれています。
カスタマイズされた段ボール箱（内層に防湿フィルム）。
ロゴと文書
外箱に「上向き」「耐圧」の記載をし、商品QRコード（取付動画リンク含む）を貼り付けます。
品質検査報告書、保証書、CE/FSC認証書類（輸出時にはMSDSが必要）が添付されています。
物流管理
コンテナはスチールストラップで固定され、海上輸送される製品には乾燥剤が加えられます。
完全なプロセス追跡可能性を実現するために、バッチ番号がシステムに入力されます。
主要なプロセス管理ポイント
接着剤硬化温度：ホットメルト接着剤を160±5℃に加熱します（焦げ付き防止）。
葉の密度の勾配: 下 > 上、視覚的な階層化を強調します。
モジュラー設計: 高速スプライシングをサポートします (許容誤差は ±1mm 以内に制御されます)。
上記のプロセスを通じて、人工植物の壁美しさ、耐久性、設置の容易さを兼ね備え、商業施設や家庭のあらゆるシーンのニーズを満たします。
投稿日時: 2025年2月19日
