1。原材料の準備段階
葉/ブドウ：PE/PVC/PET環境に優しい素材を選択します。これらは、UV耐性、アンチエイジング、そして現実的な色である必要があります。
茎/枝：鉄のワイヤー +プラスチックラッピング技術を使用して、可塑性とサポートを確保します。
ベース材料：高密度フォームボード、メッシュクロス、プラスチック製のバックボードなど（防水性と軽量である必要があります）。
補助材料：環境に優しい接着剤（ホットメルト接着剤またはスーパー接着剤）、固定バックル、ネジ、火炎遅延剤（オプション）。
フレーム材料の準備
金属フレーム：アルミニウム合金/ステンレス鋼四角チューブ（表面防止防止処理が必要です）。
防水コーティング：屋外製品の水分と耐食性に使用されるスプレーまたは浸漬処理。
質の高い検査と前処理
葉をサンプリングして、引張強度と色の堅牢性をテストするためにサンプリングされます（24時間浸した後は衰退しません）。
フレームサイズの切断誤差は±0.5mm以内に制御されます。
2。構造設計とフレームの生産
設計モデリング
CAD/3Dソフトウェアを使用して、プラントレイアウトを計画し、顧客サイズ（1M×2Mモジュラー設計など）に合わせます。
出力図面と葉の密度を確認します（通常は200〜300個/㎡）。
フレーム処理
金属パイプ切断→溶接/アセンブリ→表面スプレー（RALカラー番号が顧客のニーズに合っています）。
設置穴と排水溝を予約します（屋外モデルには必要です）。
3。植物葉の加工
葉の切断と形状
デザインの図面に従って葉を切り、端のバリを取り除きます。
ホットエアガンを使用して、葉を局所的に加熱し、曲率を調整します。
着色と特別な治療
スプレーグラデーションの色（葉の先端にある濃い緑から薄緑への遷移など）。
難燃剤を追加します（UL94 V-0標準でテスト）。
事前アセンブリの品質検査
スポット葉と枝の間の接続硬さを確認します（引張力≥5kg）。
4。アセンブリプロセス
基板固定
メッシュクロス/フォームボードを金属フレームに取り付け、ネイルガンまたは接着剤で固定します。
ブレードのインストール
手動の挿入：2mm未満の間隔誤差を使用して、設計図に従って基板の穴にブレードを挿入します。
機械的支援：自動葉のインサルター（標準化された製品に適用）を使用します。
補強処理：主要部分に二次ワイヤーラッピングまたは接着剤固定を使用します。
3次元形状調整
ブレードの角度を調整して、自然な成長形態をシミュレートします（15°-45°の傾き）。
5。品質検査
外観検査
色差≤5％（パントンカラーカードと比較）、接着剤のマークなし、粗いエッジ。
パフォーマンステスト
風力抵抗テスト：屋外モデルは、8階建ての風のシミュレーション（風速20m/s）に合格する必要があります。
難燃性テスト：オープンフレーム接触から2秒以内の自己拡張。
防水テスト：IP65レベル（30分間の高圧水銃洗浄後の漏れなし）。
パッケージング前の再検査
アクセサリーのサイズと数を確認します（ブラケットの取り付けや指示など）。
6。パッケージングと配達
衝撃防止パッケージ
モジュラースプリット（シングルピース≤25kg）、パールコットンラップコーナー。
カスタマイズされた波形紙ボックス（内側の層には湿気防止フィルム）。
ロゴとドキュメント
外側のボックスに「上向き」と「防止防止」をマークし、製品QRコード（インストールビデオリンクを含む）を接続します。
品質検査レポート、保証カード、CE/FSC認定文書（輸出に必要なMSDS）が付属しています。
ロジスティクス管理
容器はスチールストラップで固定されており、シーボーン製品用にデシカントが追加されています。
バッチ番号がシステムに入力され、完全なプロセスのトレーサビリティが実現されます。
主要なプロセス制御ポイント
接着剤硬化温度：160±5℃に加熱されたホットメルト接着剤（炭化を避けてください）。
葉の密度勾配：下>上部、視覚的な階層化を強化します。
モジュラー設計：高速スプライシング（±1mm以内の耐性制御）をサポートします。
上記のプロセスを通じて、人工植物の壁美学、耐久性、簡単なインストールの両方があり、商業シーンやホームシーンのニーズを満たしています。
投稿時間：2月19-2025
