人工芝の製造工程

人工芝の製造工程主に次の手順が含まれます。

1.材料を選択する:

主な原材料人工芝の素材には、合成繊維（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロンなど）、合成樹脂、紫外線防止剤、充填粒子などがあり、芝に求められる性能や品質に応じて高品質な素材が選択されます。

配合と混合: これらの原材料は、計画された生産量と芝の種類に応じて配合および混合し、材料組成の均一性と安定性を確保する必要があります。

2.糸の生産：

重合と押出：まず原料を重合し、特殊な押出工程を経て長繊維に押し出します。押出工程では、着色剤や紫外線防止剤を添加することで、所望の色と紫外線耐性を実現します。

紡糸と撚糸：押し出されたフィラメントは紡糸工程を経て糸に紡がれ、その後撚り合わせてストランドを形成します。この工程により、糸の強度と耐久性が向上します。
仕上げ処理：糸にはさまざまな仕上げ処理が施され、柔らかさ、紫外線耐性、耐摩耗性の向上など、その性能がさらに向上します。

3.芝のタフティング：

タフティングマシンの操作：準備された糸は、タフティングマシンを用いてベース素材にタフティングされます。タフティングマシンは、糸を一定のパターンと密度でベース素材に挿入し、芝のような構造を形成します。

ブレードの形状と高さの制御: さまざまな用途のニーズに応じて、さまざまなブレードの形状と高さを設計して、天然芝の外観と感触を可能な限りシミュレートできます。

4.裏地処理：
裏打ちコーティング：タフテッドターフの裏面に接着剤（バックグルー）を塗布することで、芝の繊維を固定し、芝の安定性を高めます。裏打ちは単層または二層構造です。
排水層の構築 (必要な場合): より優れた排水性能が求められる芝生では、排水を速めるために排水層を追加することがあります。

5.切断と成形：
機械によるカット：裏打ち処理後の芝は、さまざまな会場や用途のニーズに合わせて、カッティングマシンでさまざまなサイズと形状にカットされます。

エッジトリミング：刈り取った芝のエッジをトリミングして、エッジをきれいに滑らかにします。

6.熱プレスと硬化：
熱および圧力処理: 人工芝は高温高圧で熱プレスおよび硬化され、芝と充填粒子（使用されている場合）がしっかりと固定され、芝の緩みやずれを防止します。

7.品質検査：
目視検査: 芝生の色の均一性、芝の繊維密度、ワイヤーの破損やバリなどの欠陥の有無など、芝生の外観を確認します。

性能テスト: 耐摩耗性、耐紫外線性、引張強度などの性能テストを実施し、芝生が関連する品質基準を満たしていることを確認します。

充填粒子（該当する場合）:

粒子の選択: 芝生の適用要件に応じて、ゴム粒子やシリカ砂などの適切な充填粒子を選択します。

充填工程：人工芝を会場に敷設した後、機械を使用して充填粒子を芝の上に均等に散布し、芝の安定性と耐久性を高めます。

8.包装および保管：
包装: 加工された人工芝は、保管と輸送に便利なようにロールまたはストリップの形で包装されます。

保管: 湿気、日光、高温による損傷を避けるため、梱包した芝生は乾燥した、風通しの良い、日陰の場所に保管してください。