人工芝の製造工程

人工芝の製造工程主に次の手順が含まれます。

1.材料を選択します:

主な原材料人工芝には、合成繊維（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロンなど）、合成樹脂、紫外線防止剤、充填粒子などが含まれます。芝生に求められる性能や品質に応じて高品質な素材を選択します。

比率と混合: 材料組成の均一性と安定性を確保するために、これらの原材料は、計画された生産量と芝の種類に従って比率を調整し、混合する必要があります。

2.糸の生産:

重合と押出: 原材料を最初に重合し、その後特殊な押出プロセスを通じて押出して長いフィラメントを形成します。押出成形中に、所望の色と耐紫外線性を実現するために、着色剤と UV 添加剤を添加することもできます。

紡績と撚り: 押し出されたフィラメントは紡績プロセスを通じて糸に紡がれ、次に撚り合わせてストランドを形成します。このプロセスにより、糸の強度と耐久性が向上します。
仕上げ処理: 糸にはさまざまな仕上げ処理が施され、柔軟性、耐紫外線性、耐摩耗性の向上など、その性能がさらに向上します。

3.芝タフティング：

タフティングマシンの操作：準備された糸をタフティングマシンを使用して基材にタフティングします。タフティングマシンは、糸を特定のパターンと密度で基材に挿入し、芝生の草のような構造を形成します。

ブレードの形状と高さの制御: さまざまなアプリケーションのニーズに応じて、さまざまなブレードの形状と高さを設計して、天然芝の外観と感触を可能な限りシミュレートできます。

4.裏打ち処理:
バッキングコーティング：タフト芝の裏面に接着剤（バックグルー）の層をコーティングし、芝の繊維を固定し、芝の安定性を高めます。基材は単層または二層構造にすることができます。
排水層の構造 (必要な場合): より優れた排水性能を必要とする一部の芝生では、水の迅速な排水を確保するために排水層を追加する場合があります。

5.切断と成形：
機械による切断：バッキング処理後の芝生は、さまざまな会場や用途のニーズを満たすために、切断機によってさまざまなサイズや形状に切断されます。

エッジトリミング：カットされた芝生のエッジをトリミングして、端をきれいに滑らかにします。

6.熱プレスと硬化:
熱と圧力の処理: 人工芝は、高温高圧による加熱加圧と硬化を受けて、芝と充填粒子 (使用する場合) がしっかりと固定され、芝の緩みやズレが防止されます。

7.品質検査:
目視検査：色の均一性、芝繊維の密度、ワイヤーの断線やバリなどの欠陥の有無など、芝の外観を確認します。

性能試験: 芝生が関連する品質基準を満たしていることを確認するために、耐摩耗性、耐紫外線性、引張強度などの性能試験を実施します。

充填粒子 (該当する場合):

粒子の選択: 芝生の用途要件に応じて、ゴム粒子やケイ砂などの適切な充填粒子を選択します。

充填プロセス: 人工芝が会場に敷設された後、芝の安定性と耐久性を高めるために、充填粒子が機械によって芝の上に均一に散布されます。

8.梱包と保管:
包装：加工された人工芝は、保管や輸送に便利なようにロールまたはストリップの形で包装されています。

保管: 湿気、日光、高温による損傷を避けるため、梱包された芝生を乾燥した換気の良い日陰の場所に保管してください。