1. Fase di preparazione delle materie prime
Acquisto di materiale vegetale simulato
Foglie/tralci: Scegliere materiali ecocompatibili in PE/PVC/PET, che devono essere resistenti ai raggi UV, anti-invecchiamento e dai colori realistici.
Steli/rami: Utilizzare filo di ferro + tecnologia di avvolgimento in plastica per garantire plasticità e supporto.
Materiale di base: ad esempio pannelli in schiuma ad alta densità, tessuto a rete o pannelli di supporto in plastica (devono essere impermeabili e leggeri).
Materiali ausiliari: colla ecologica (colla termofusibile o supercolla), fibbie di fissaggio, viti, ritardanti di fiamma (facoltativi).
Preparazione del materiale per la struttura
Telaio metallico: tubo quadrato in lega di alluminio/acciaio inossidabile (è necessario un trattamento antiruggine superficiale).
Rivestimento impermeabilizzante: trattamento a spruzzo o per immersione, utilizzato per conferire resistenza all'umidità e alla corrosione ai prodotti per esterni.
Controllo qualità e pretrattamento
Le foglie vengono campionate per testare la resistenza alla trazione e la solidità del colore (nessuno sbiadimento dopo immersione per 24 ore).
L'errore di taglio della cornice è controllato entro ±0,5 mm.
2. Progettazione strutturale e produzione del telaio
Modellazione del design
Utilizzare software CAD/3D per pianificare il layout dell'impianto e adattarlo alle dimensioni richieste dal cliente (ad esempio, un design modulare di 1 m × 2 m).
Fornire i disegni e verificare la densità delle foglie (di solito 200-300 pezzi/m²).
Elaborazione dei fotogrammi
Taglio di tubi metallici → saldatura/assemblaggio → verniciatura superficiale (il codice colore RAL corrisponde alle esigenze del cliente).
Prevedere i fori di installazione e le scanalature di drenaggio (indispensabili per i modelli da esterno).
3. Lavorazione delle foglie delle piante
Taglio e sagomatura delle foglie
Tagliate le foglie secondo i disegni e rimuovete i nodi dai bordi.
Utilizza una pistola ad aria calda per riscaldare localmente le foglie e regolarne la curvatura.
Colorazione e trattamenti speciali
Spruzzare colori sfumati (come ad esempio una transizione dal verde scuro al verde chiaro sulla punta della foglia).
Aggiungere ritardante di fiamma (testato secondo lo standard UL94 V-0).
Controllo qualità pre-assemblaggio
Verificare a campione la solidità del collegamento tra foglie e rami (forza di trazione ≥ 5 kg).
4. Processo di assemblaggio
Fissazione del substrato
Fissare il tessuto a rete/pannello di schiuma al telaio metallico e bloccarlo con una pistola sparachiodi o con la colla.
Installazione della lama
Inserimento manuale: inserire le lame nei fori del substrato secondo i disegni di progetto, con un errore di spaziatura inferiore a 2 mm.
Assistenza meccanica: utilizzare un inseritore automatico di foglie (applicabile ai prodotti standardizzati).
Trattamento di rinforzo: utilizzare un avvolgimento secondario con filo metallico o un fissaggio con colla sulle parti chiave.
Regolazione della forma tridimensionale
Regolare l'angolazione della lama per simulare la forma di crescita naturale (inclinazione da 15° a 45°).
5. Ispezione di qualità
Ispezione dell'aspetto
Differenza di colore ≤ 5% (rispetto alla cartella colori Pantone), assenza di tracce di colla, bordi irregolari.
Test delle prestazioni
Test di resistenza al vento: i modelli per esterni devono superare una simulazione del vento a 8 livelli (velocità del vento 20 m/s).
Test di resistenza alla fiamma: si autoestingue entro 2 secondi dal contatto con una fiamma libera.
Test di impermeabilità: livello IP65 (nessuna perdita dopo 30 minuti di lavaggio con idropulitrice ad alta pressione).
Ri-ispezione prima dell'imballaggio
Verifica le dimensioni e il numero degli accessori (come staffe di montaggio e istruzioni).
6. Imballaggio e consegna
Imballaggio antiurto
Imballaggio modulare (pezzo singolo ≤ 25 kg), angoli avvolti in cotone perlato.
Scatola in cartone ondulato personalizzata (con pellicola impermeabile allo strato interno).
Logo e documenti
Sulla scatola esterna, indicare "verso l'alto" e "antipressione" e apporre il codice QR del prodotto (incluso il link al video di installazione).
In allegato il rapporto di controllo qualità, la scheda di garanzia e i documenti di certificazione CE/FSC (la scheda di sicurezza è richiesta per l'esportazione).
Gestione della logistica
Il contenitore viene fissato con cinghie d'acciaio e, per i prodotti destinati al trasporto marittimo, viene aggiunto un essiccante.
Il numero di lotto viene inserito nel sistema per garantire la completa tracciabilità del processo.
Punti chiave di controllo del processo
Temperatura di indurimento della colla: adesivo termofusibile riscaldato a 160±5℃ (evitare la carbonizzazione).
Gradiente di densità delle foglie: dal basso verso l'alto, che accentua la stratificazione visiva.
Design modulare: consente giunzioni rapide (tolleranza controllata entro ±1 mm).
Attraverso il processo sopra descritto, è possibile garantire cheparete vegetale artificialePossiede estetica, durata e facilità di installazione, soddisfacendo le esigenze sia degli ambienti commerciali che residenziali.
Data di pubblicazione: 19 febbraio 2025
