1. Fase di preparazione della materia prima
Acquisto di materiali vegetali simulati
Foglie/tralci: scegli materiali ecocompatibili in PE/PVC/PET, che devono essere resistenti ai raggi UV, anti-invecchiamento e con colori realistici.
Steli/rami: utilizzare la tecnologia di avvolgimento con filo di ferro e plastica per garantire plasticità e supporto.
Materiale di base: come pannello di schiuma ad alta densità, tessuto a rete o pannello posteriore in plastica (devono essere impermeabili e leggeri).
Materiali ausiliari: colla ecologica (colla hot melt o supercolla), fibbie di fissaggio, viti, ritardanti di fiamma (facoltativo).
Preparazione del materiale del telaio
Telaio in metallo: tubo quadrato in lega di alluminio/acciaio inossidabile (è richiesto un trattamento antiruggine superficiale).
Rivestimento impermeabile: trattamento a spruzzo o a immersione, utilizzato per la resistenza all'umidità e alla corrosione dei prodotti per esterni.
Controllo di qualità e pretrattamento
Le foglie vengono campionate per testarne la resistenza alla trazione e la solidità del colore (nessuno sbiadimento dopo l'immersione per 24 ore).
L'errore di taglio delle dimensioni del telaio è controllato entro ±0,5 mm.
2. Progettazione strutturale e produzione del telaio
Modellazione del design
Utilizzare software CAD/3D per pianificare la disposizione dell'impianto e adattarlo alle dimensioni del cliente (ad esempio, design modulare 1 m×2 m).
Disegni di output e conferma della densità delle foglie (solitamente 200-300 pezzi/㎡).
Elaborazione del frame
Taglio di tubi metallici → saldatura/assemblaggio → verniciatura a spruzzo della superficie (il numero di colore RAL corrisponde alle esigenze del cliente).
Riservare i fori di installazione e le scanalature di drenaggio (indispensabili per i modelli da esterno).
3. Lavorazione delle foglie delle piante
Taglio e modellatura delle foglie
Tagliare le foglie seguendo i disegni di progetto ed eliminare le sbavature dai bordi.
Utilizzare una pistola ad aria calda per riscaldare localmente le foglie e correggerne la curvatura.
Colorazione e trattamento speciale
Spruzzare colori sfumati (ad esempio, la transizione dal verde scuro al verde chiaro sulla punta della foglia).
Aggiungere ritardante di fiamma (testato secondo lo standard UL94 V-0).
Controllo di qualità pre-assemblaggio
Controllare a campione la tenuta della connessione tra foglie e rami (forza di trazione ≥ 5 kg).
4. Processo di assemblaggio
Fissazione del substrato
Fissare la rete o il pannello di schiuma al telaio metallico e fissarlo con una pistola sparachiodi o con la colla.
Installazione della lama
Inserimento manuale: inserire le lame nei fori del substrato secondo i disegni di progettazione, con un errore di spaziatura <2mm.
Assistenza meccanica: utilizzare un inseritore automatico di foglie (applicabile ai prodotti standardizzati).
Trattamento di rinforzo: utilizzare un avvolgimento secondario del filo o un fissaggio tramite colla sulle parti chiave.
Regolazione della forma tridimensionale
Regolare l'angolazione della lama per simulare la forma di crescita naturale (inclinazione 15°-45°).
5. Controllo di qualità
Ispezione dell'aspetto
Differenza di colore ≤ 5% (rispetto alla cartella colori Pantone), nessun segno di colla, bordi irregolari.
Test delle prestazioni
Test di resistenza al vento: i modelli da esterno devono superare una simulazione del vento a 8 livelli (velocità del vento 20 m/s).
Test di ignifugazione: autoestinguente entro 2 secondi dal contatto con una fiamma libera.
Test di impermeabilità: livello IP65 (nessuna perdita dopo 30 minuti di lavaggio con pistola ad acqua ad alta pressione).
Nuova ispezione prima dell'imballaggio
Controllare le dimensioni e il numero degli accessori (come staffe di montaggio e istruzioni).
6. Imballaggio e consegna
Imballaggio antiurto
Diviso modulare (pezzo singolo ≤ 25 kg), angoli rivestiti in cotone perlato.
Scatola di cartone ondulato personalizzata (pellicola resistente all'umidità sullo strato interno).
Logo e documenti
Indicare “verso l’alto” e “anti-pressione” sulla scatola esterna e applicare il codice QR del prodotto (incluso il collegamento al video di installazione).
In allegato il rapporto di controllo qualità, la scheda di garanzia, i documenti di certificazione CE/FSC (scheda di sicurezza richiesta per l'esportazione).
Gestione della logistica
Il contenitore è fissato con cinghie di acciaio e, per i prodotti trasportati via mare, viene aggiunto un essiccante.
Il numero di lotto viene inserito nel sistema per ottenere la completa tracciabilità del processo.
Punti chiave di controllo del processo
Temperatura di polimerizzazione della colla: adesivo hot melt riscaldato a 160±5℃ (evitare la carbonizzazione).
Gradiente di densità delle foglie: dal basso verso l'alto, migliorando la stratificazione visiva.
Design modulare: supporta giunzioni rapide (tolleranza controllata entro ±1 mm).
Attraverso il processo sopra descritto, è possibile garantire che ilparete vegetale artificialeoffre estetica, durevolezza e facilità di installazione, soddisfacendo le esigenze degli ambienti commerciali e domestici.
Data di pubblicazione: 19 febbraio 2025
