1. Selezione e pretrattamento delle materie prime
Materie prime per la seta d'erba
Si utilizzano principalmente polietilene (PE), polipropilene (PP) o nylon (PA) e si sceglie il materiale in base allo scopo (come ad esempioprati sportivisono perlopiù PE, mentre i prati resistenti all'usura sono PA).
Aggiungere additivi quali masterbatch, agente anti-ultravioletto (UV), ritardante di fiamma, ecc., e mescolare accuratamente il tutto tramite un miscelatore ad alta velocità.
Le materie prime vengono essiccate per rimuovere l'umidità (temperatura 80-100℃, tempo 2-4 ore).
Tessuto di base e materiale adesivo
Il tessuto di base è costituito da tessuto non tessuto di polipropilene (PP) o da tessuto composito, che deve possedere resistenza allo strappo e alla corrosione.
L'adesivo è solitamente a base d'acqua, costituito da poliuretano (PU) o lattice di stirene-butadiene (SBR), e alcuni prodotti di fascia alta utilizzano adesivi termofusibili ecocompatibili.
2. Estrusione e formatura del filato d'erba
Estrusione a fusione
Il materiale misto viene riscaldato e fuso da un estrusore a vite (temperatura 160-220℃) e il filato di erba a strisce viene estruso attraverso una filiera piatta.
Utilizzando una testa di filiera a fori multipli, con una larghezza di 0,8-1,2 mm e uno spessore di 0,05-0,15 mm, vengono prodotti simultaneamente più fili di filato d'erba.
Allungamento e arricciamento
Il filato d'erba viene allungato da 3 a 5 volte per aumentarne la resistenza longitudinale, e successivamente elasticizzato mediante rulli riscaldati o flusso d'aria per formare una struttura ondulata/a spirale.
La divisoria di filo divide il filato d'erba in singoli filamenti e li avvolge sul fuso per l'uso di riserva.
3. Tessitura a ciuffi
Il tessuto di base viene posizionato sulla macchina
Il tessuto di base viene svolto dal rullo tenditore e la superficie viene spruzzata con un agente accoppiante (come KH550) per migliorare l'adesione della colla.
Funzionamento della macchina per tufting
Utilizzare una macchina per tufting a doppio ago, con una velocità degli aghi compresa tra 400 e 1200 aghi al minuto e una spaziatura tra le file regolabile tra 3/8" e 5/8".
Il filato d'erba viene impiantato nel tessuto di base secondo una densità preimpostata (6500-21000 aghi/m²), e l'altezza dell'erba può essere personalizzata da 10 a 60 mm.
Monitoraggio in tempo reale della pressione dell'ago (20-50 N) per evitare la rottura dell'ago e sistema di cambio filo che collega automaticamente il filo d'erba.
4. Rivestimento adesivo e polimerizzazione
Prima mano di vernice
Applicare uno strato di lattice stirene-butadiene (contenuto di solidi 45-60%) dello spessore di 2-3 mm mediante raschiatura o spruzzatura, facendo penetrare il prodotto nelle fessure del tessuto di base.
La pre-asciugatura a infrarossi (80-100℃) rimuove il 60% dell'umidità.
Strato di rinforzo secondario
Tessuto a rete in fibra di vetro composita o rete in poliestere per migliorare la stabilità dimensionale.
Applicare la colla poliuretanica (spessore 1,5-2,5 mm) e utilizzare un processo di rivestimento a doppio rullo inverso per garantire una copertura uniforme.
Indurimento e stampaggio
Essiccazione a sezioni: fase iniziale 50-70℃ (20-30 min), fase finale 110-130℃ (15-25 min).
La forza di distacco dello strato adesivo deve essere ≥35 N/cm (norma EN).
5. Processo di finitura
Finitura dell'erba
Il divisore di erba completamente automatico pettina l'erba appiccicosa per garantire una percentuale di erba dritta superiore al 92%.
La cesoia a lama circolare ha una tolleranza di rifilatura di ±1 mm e l'altimetro laser monitora in tempo reale.
Trattamento funzionale
Trattamento antistatico: spruzzatura di un agente di finitura a base di sale di ammonio quaternario (valore di resistenza ≤10^9Ω).
Rivestimento rinfrescante: la superficie del manto erboso sportivo è rivestita con una miscela di biossido di titanio e ossido di zinco, che riduce la differenza di temperatura di 3-5 °C.
Controllo qualità
Test di abrasione (metodo Taber, 5000 giri di usura <5%)
Test anti-invecchiamento (QUV 2000 ore, tasso di ritenzione della trazione ≥80%)
Assorbimento dell'impatto (deformazione verticale 4-9 mm, in linea con gli standard FIFA)
6. Taglio e confezionamento
Taglio verticale e orizzontale
Avvolgitore a doppio asse ad espansione pneumatica per riavvolgimento, larghezza standard del rotolo 4 m.
Taglio circolare ad alta velocità (precisione ±0,5 cm), sistema di etichettatura automatico con registrazione delle informazioni sul lotto.
Imballaggio, stoccaggio e trasporto
Imballaggio composito con pellicola di PE e carta kraft impermeabile; alle estremità del nucleo del rotolo sono installati cappucci protettivi in ABS.
Il prodotto deve essere conservato al riparo dalla luce e dall'umidità (umidità ≤ 60%) e l'altezza di impilamento non deve superare i 5 strati.
7. Procedura speciale (facoltativa)
Prato 3D: ciuffi secondariper formare divisori di erba alti/bassi, combinati con pressatura a caldo per dare forma.
Sistema di erba mista: una struttura composita con il 10-20% di fibra di erba naturale impiantata.
Prato intelligente: strato di fibre conduttive intrecciate, funzione integrata di rilevamento della temperatura e dell'umidità.
Il processo copre completamente il processo di produzione dalle materie prime ai prodotti finiti. Tutti i parametri sono formulati in conformità con ISO 9001 eStandard dello Sports Turf Council (STC)e la combinazione dei processi può essere adattata in base a specifici scenari applicativi.
Data di pubblicazione: 12 febbraio 2025
