1. Selezione e pretrattamento delle materie prime
Materie prime in seta erba
Utilizzare principalmente polietilene (PE), polipropilene (pp) o nylon (PA) e scegli il materiale in base allo scopo (come ad esempioprati sportivisono principalmente PE e i prati resistenti all'usura sono PA).
Aggiungi additivi come MasterBatch, agente anti-ultravioletto (UV), ritardante di fiamma, ecc. E mescolali accuratamente attraverso un mixer ad alta velocità.
Le materie prime vengono essiccate per rimuovere l'umidità (temperatura 80-100 ℃, tempo 2-4 ore).
Tessuto di base e materiale adesivo
Il tessuto di base utilizza tessuto non tessuto in polipropilene (PP) o tessuto composito, che deve avere resistenza alla lacrima e resistenza alla corrosione.
L'adesivo è generalmente poliuretano a base d'acqua (PU) o stirene-butadiene lattice (SBR) e alcuni prodotti di fascia alta utilizzano adesivo a caldo ecologico.
2. Estrusione e modellatura del filo di erba
Estrusione di scioglimento
Il materiale misto viene riscaldato e sciolto da un estrusore a vite (temperatura 160-220 ℃) e il filo di erba a strisce viene estruso attraverso una testa a matrice piatta.
Più fili di filo di erba vengono prodotti contemporaneamente usando una testa a dapi multi-buco, con una larghezza di 0,8-1,2 mm e uno spessore di 0,05-0,15 mm.
Allungamento e curling
Il filo di erba è allungato 3-5 volte per migliorare la sua resistenza longitudinale, quindi viene elasticizzato da rulli caldi o flusso d'aria per formare una struttura a onda/spirale.
Lo splitter del filo divide il filo di erba in singoli filamenti e li avvolge al mandrino per l'uso di standby.
3. TUFTING TEAVING
Il tessuto di base viene messo sulla macchina
Il tessuto di base è spiegato dal rullo di tensione e la superficie viene spruzzata con un agente di accoppiamento (come KH550) per migliorare l'adesione della colla.
Funzionamento della macchina per tufting
Utilizzare una macchina per tufting a doppio ago, con una velocità dell'ago di 400-1200 aghi/minuto e una spaziatura riga regolabile di 3/8 ″ -5/8 ″.
Il filo di erba viene impiantato nel tessuto di base in base alla densità preimpostata (6500-21000 aghi/㎡) e l'altezza dell'erba può essere personalizzata da 10-60 mm.
Il monitoraggio in tempo reale della pressione dell'ago (20-50N) per evitare la rottura dell'ago e il sistema che cambia il filo collega automaticamente il filo di erba.
4. rivestimento adesivo e cura
Primo rivestimento
Applicare il lattice di stirene-butadiene di spessore 2-3 mm (contenuto solido 45-60%) raschiando o spruzzando e penetra negli spazi del tessuto di base.
La pre-asciugatura a infrarossi (80-100 ℃) rimuove il 60% dell'umidità.
Strato di rinforzo secondario
Mesh in fibra di vetro composito o maglie di poliestere per migliorare la stabilità dimensionale.
Applicare la colla in poliuretano (spessore 1,5-2,5 mm) e utilizzare il processo di rivestimento inverso a doppio roll per garantire una copertura uniforme.
Curare e modellare
Essiccazione sezionale: stadio iniziale 50-70 ℃ (20-30 minuti), fase finale 110-130 ℃ (15-25min).
La resistenza alla buccia dello strato adesivo deve essere ≥35N/cm (standard EN).
5. Processo di finitura
Finitura dell'erba
L'erba completamente automatica si compromette l'erba appiccicosa per garantire che la velocità verticale sia superiore al 92%.
La macchina da taglio del coltello circolare ha una tolleranza di taglio di ± 1 mm e l'altimetro laser monitor in tempo reale.
Trattamento funzionale
Trattamento antistatico: spruzzatura dell'agente di finitura del sale di ammonio quaternario (valore di resistenza ≤10^9Ω).
Rivestimento di raffreddamento: la superficie del prato sportivo è rivestita con una miscela di biossido di titanio/ossido di zinco e la differenza di temperatura è ridotta di 3-5 ℃.
Ispezione di qualità
Test di abrasione (metodo Taber, 5000 giri di usura <5%)
Test anti-invecchiamento (QUV 2000 ore, tasso di ritenzione di trazione ≥80%)
Assorbimento di impatto (deformazione verticale 4-9 mm, in linea con gli standard FIFA)
6. Filting e imballaggio
Taglio verticale e orizzontale
Coiler dell'espansione dell'aria a doppio asse per il riavvolgimento, larghezza standard del rotolo 4m.
Flitta a coltello circolare ad alta velocità (accuratezza ± 0,5 cm), informazioni sullo batch del sistema di etichettatura automatica.
Imballaggio, stoccaggio e trasporto
Film di avvolgimento PE + imballaggio composito di carta kraft impermeabile, tappi di protezione ABS sono installati su entrambe le estremità del core del rollio.
Lo stoccaggio deve essere protetto dalla luce e dall'umidità (umidità ≤ 60%) e l'altezza di impilamento non deve superare i 5 strati.
7. Processo speciale (opzionale)
3d prato: tufting secondarioPer formare partizioni di erba alta/bassa, combinate con la pressione a caldo per la forma.
Sistema di erba mista: una struttura composita con fibra di erba naturale al 10-20% impiantata.
Prato intelligente: strato in fibra conduttiva intrecciata, funzione integrata di rilevamento della temperatura e umidità.
Il processo copre completamente il processo di produzione dalle materie prime ai prodotti finiti. Tutti i parametri sono formulati secondo ISO 9001 e ilStandard Sports Turf Council (STC)e la combinazione di processo può essere regolata in base a specifici scenari di applicazione.
Tempo post: febbraio-12-2025
