1. Val á hráefni og formeðferð
Gras silki hráefni
Notaðu aðallega pólýetýlen (PE), pólýprópýlen (PP) eða nylon (PA) og veldu efnið í samræmi við tilganginn (eins ogÍþrótta grasflöteru aðallega PE og slitþolnar grasflöt eru PA).
Bættu við aukefnum eins og Masterbatch, Anti-Ultraviolet (UV) umboðsmanni, logavarnarefni osfrv., Og blandaðu þeim vandlega í gegnum háhraða blöndunartæki.
Hráefnin eru þurrkuð til að fjarlægja raka (hitastig 80-100 ℃, tími 2-4 klukkustundir).
Grunnefni og límefni
Grunnefnið notar pólýprópýlen (PP) sem ekki er ofinn efni eða samsett efni, sem verður að hafa tárþol og tæringarþol.
Límið er venjulega vatnsbundið pólýúretan (PU) eða styren-butadiene latex (SBR) og sumar hágæða vörur nota umhverfisvænt heitt bræðslulím.
2.. Extrusion og mótun grasgarns
Bráðnun extrusion
Blandaða efnið er hitað og brætt með skrúfandi extruder (hitastig 160-220 ℃), og ræmugarðið er pressað í gegnum flatt deyjahaus.
Margfeldi þræðir af grasgarni eru framleiddir samtímis með því að nota fjölholshöfuð, með breidd 0,8-1,2 mm og þykkt 0,05-0,15 mm.
Teygja og krulla
Grassgarnið er teygt 3-5 sinnum til að auka lengdarstyrk þess og síðan er það teygjanlegt af heitum vals eða loftstreymi til að mynda bylgju/spíralbyggingu.
Vírskerpan skiptir grasgarninu í stakar þráðir og vindur þá í snælduna til notkunar í biðstöðu.
3
Grunnefnið er sett á vélina
Grunnefnið er útbrotið af spennuvalsinum og yfirborðið er úðað með tengiefni (eins og KH550) til að bæta viðloðun límiðs.
Notkun Tufting Machine
Notaðu tvöfalda nálarbifreiðarvél, með nálarhraða 400-1200 nálar/mínútu og stillanlegt röð bil 3/8 ″ -5/8 ″.
Grassgarnið er grætt í grunnefnið í samræmi við forstillta þéttleika (6500-21000 nálar/㎡) og hægt er að aðlaga grashæðina frá 10-60mm.
Rauntímaeftirlit með nálarþrýstingi (20-50N) til að forðast brot á nálum og garnaskipta kerfið tengir grasgarnið sjálfkrafa.
4. Límhúð og ráðhús
Fyrsta lag
Berið 2-3mm þykkt styren-butadiene latex (fast innihald 45-60%) með því að skafa eða úða og komast í eyður grunnsins.
Innrautt forþurrkun (80-100 ℃) fjarlægir 60% af raka.
Auka styrkingarlag
Samsett glertrefjar möskva klút eða pólýester möskva til að auka víddar stöðugleika.
Notaðu pólýúretan lím (þykkt 1.5-2,5mm) og notaðu tvöfalt rúllu öfugt húðunarferli til að tryggja einsleitan umfjöllun.
Lyfja og mótun
Þurrkun á kafla: Upphafsstig 50-70 ℃ (20-30 mín.), Lokastig 110-130 ℃ (15-25 mín).
Hýði styrkur límlagsins verður að vera ≥35n/cm (EN Standard).
5. frágangsferli
Gras að klára
Fullt sjálfvirkt grasskiljaskipti kemmur klístrað grasið til að tryggja að uppréttur hlutfall sé meira en 92%.
Hringlaga hnífinn klippivélin er með snyrtingu umburðarlyndi ± 1 mm og leysir hæðarmælir fylgist í rauntíma.
Hagnýtur meðferð
Antistatic meðferð: úða fjórðungs ammoníumsalt frágangi (viðnámsgildi ≤10^9Ω).
Kælinguhúð: Yfirborð íþrótta grasið er húðuð með títantvíoxíð/sinkoxíðblöndu og hitamismunurinn minnkar um 3-5 ℃.
Gæðaskoðun
Slitpróf (Taber Method, 5000 Turns of Wear <5%)
Gegn öldrunarprófi (QUV 2000 klukkustundir, toggeymsla ≥80%)
Áhrif frásog (lóðrétt aflögun 4-9mm, í samræmi við FIFA staðla)
6. Rifa og umbúðir
Lóðrétt og lárétt rifa
Tvöfaldur ás loft-stækkunarspólu fyrir spólun, venjuleg rúllubreidd 4m.
Háhraða hringlaga hnífsrennibraut (nákvæmni ± 0,5 cm), sjálfvirkt merkingarkerfi skráir upplýsingar um lotu.
Umbúðir, geymsla og flutninga
PE umbúðir filmu + vatnsheldur Kraft pappírs samsettar umbúðir, ABS hlífðarhettur eru settar upp á báðum endum rúllukjarnans.
Verja þarf geymslu gegn ljósi og raka (rakastig ≤ 60%) og staflahæðin ætti ekki að fara yfir 5 lög.
7. Sérstakt ferli (valfrjálst)
3D grasflöt: Secondary TuftingTil að mynda há/lág gras skipting, ásamt heitu pressu í lögun.
Blandað graskerfi: Samsett uppbygging með 10-20% náttúrulegum grastrefjum ígrædd.
Snjall grasflöt: ofið leiðandi trefjarlag, samþætt hitastig og rakastig.
Ferlið nær fullkomlega yfir framleiðsluferlið frá hráefni til fullunninna vara. Allar breytur eru samsettar í samræmi við ISO 9001 ogStaðlar um íþróttasvæði (STC), og hægt er að laga ferlasamsetninguna samkvæmt sérstökum atburðarásum.
Post Time: Feb-12-2025
