Proses produksi rumput buatanTerutama termasuk langkah -langkah berikut:
1. Pilih Bahan:
Bahan baku utamaUntuk rumput buatan termasuk serat sintetis (seperti polietilen, polypropylene, polyester, dan nilon), resin sintetis, agen anti-ultraviolet, dan partikel pengisian. Bahan berkualitas tinggi dipilih sesuai dengan kinerja dan kualitas rumput yang diperlukan.
Proporsi dan pencampuran: Bahan baku ini harus proporsional dan dicampur sesuai dengan jumlah produksi yang direncanakan dan jenis rumput untuk memastikan keseragaman dan stabilitas komposisi material.
2. Produksi Y:
Polimerisasi dan ekstrusi: Bahan baku dipolimerisasi terlebih dahulu, dan kemudian diekstrusi melalui proses ekstrusi khusus untuk membentuk filamen panjang. Selama ekstrusi, aditif warna dan UV juga dapat ditambahkan untuk mencapai warna yang diinginkan dan resistensi UV.
Pemintalan dan memutar: filamen yang diekstrusi diputar menjadi benang melalui proses pemintalan, dan kemudian dipelintir bersama untuk membentuk untaian. Proses ini dapat meningkatkan kekuatan dan daya tahan benang.
Perawatan Selesai: Benang menjadi sasaran berbagai perawatan selesai untuk lebih meningkatkan kinerjanya, seperti meningkatkan kelembutan, resistensi UV, dan resistensi keausan.
3. Turf Tufting:
Operasi Mesin Tufting: Benang yang disiapkan disebarkan ke dalam bahan dasar menggunakan mesin kerumunan. Mesin rumbai memasukkan benang ke dalam bahan dasar dalam pola dan kepadatan tertentu untuk membentuk struktur rumput seperti rumput.
Bentuk Bilah dan Kontrol Tinggi: Bentuk dan ketinggian blade yang berbeda dapat dirancang sesuai dengan kebutuhan aplikasi yang berbeda untuk mensimulasikan penampilan dan nuansa rumput alami sebanyak mungkin.
4. Pengobatan Backing:
Lapisan Backing: Lapisan perekat (lem belakang) dilapisi di belakang rumput berumbai untuk memperbaiki serat rumput dan meningkatkan stabilitas rumput. Dukungan dapat berupa struktur lapis tunggal atau lapis ganda.
Konstruksi lapisan drainase (jika perlu): Untuk beberapa rumput yang membutuhkan kinerja drainase yang lebih baik, lapisan drainase dapat ditambahkan untuk memastikan drainase air yang cepat.
5. Memutuskan dan membentuk:
Cutting by Machine: Kurung setelah perlakuan mendukung dipotong menjadi berbagai ukuran dan bentuk oleh mesin pemotong untuk memenuhi kebutuhan berbagai tempat dan aplikasi.
Pemangkasan tepi: Tepi rumput dipotong dipangkas untuk membuat tepi rapi dan halus.
6. Panaskan dan Curing:
Perawatan Panas dan Tekanan: Rumput buatan mengalami penekanan panas dan menyembuhkan melalui suhu tinggi dan tekanan tinggi untuk membuat rumput dan pengisian partikel (jika digunakan) difiksasi dengan kuat, menghindari pelonggaran atau perpindahan rumput.
7. Inspeksi Kualitas:
Inspeksi Visual: Periksa penampilan rumput, termasuk keseragaman warna, kepadatan serat rumput, dan apakah ada cacat seperti kabel yang rusak dan gerinda.
Pengujian Kinerja: Melakukan uji kinerja seperti resistensi keausan, resistensi UV, dan kekuatan tarik untuk memastikan bahwa rumput memenuhi standar kualitas yang relevan.
Partikel pengisian (jika berlaku):
Pemilihan partikel: Pilih partikel pengisian yang tepat, seperti partikel karet atau pasir silika, sesuai dengan persyaratan aplikasi rumput.
Proses pengisian: Setelah rumput buatan diletakkan di venue, partikel pengisian tersebar secara merata pada rumput melalui mesin untuk meningkatkan stabilitas dan daya tahan rumput.
8. Pengacakan dan Penyimpanan:
Kemasan: Kurung buatan yang diproses dikemas dalam bentuk gulungan atau strip untuk penyimpanan dan transportasi yang nyaman.
Penyimpanan: Simpan rumput yang dikemas di tempat yang kering, berventilasi, dan teduh untuk menghindari kerusakan yang disebabkan oleh kelembaban, sinar matahari, dan suhu tinggi.
Waktu posting: Des-03-2024
