1. Pemilihan bahan baku dan pretreatment
Bahan baku sutra rumput
Terutama menggunakan polietilen (PE), polypropylene (pp) atau nilon (PA), dan pilih material sesuai dengan tujuan (sepertihalaman olahragakebanyakan PE, dan halaman rumput tahan aus adalah PA).
Tambahkan aditif seperti masterbatch, anti-ultraviolet (UV) agen, tahan api, dll., Dan campur secara menyeluruh melalui mixer berkecepatan tinggi.
Bahan baku dikeringkan untuk menghilangkan kelembaban (suhu 80-100 ℃, waktu 2-4 jam).
Bahan dasar dan bahan perekat
Kain dasar menggunakan kain non-anyaman polypropylene (PP) atau kain komposit, yang harus memiliki ketahanan air mata dan ketahanan korosi.
Perekat biasanya berbasis air berbasis air (PU) atau styrene-butadiene latex (SBR), dan beberapa produk kelas atas menggunakan perekat lebur panas yang ramah lingkungan.
2. Ekstrusi dan pembentukan benang rumput
Ekstrusi peleburan
Bahan campuran dipanaskan dan dilelehkan oleh ekstruder sekrup (suhu 160-220 ℃), dan benang rumput strip diekstrusi melalui kepala mati datar.
Beberapa untaian benang rumput diproduksi secara bersamaan menggunakan kepala die multi-lubang, dengan lebar 0,8-1,2mm dan ketebalan 0,05-0,15mm.
Peregangan dan keriting
Benang rumput diregangkan 3-5 kali untuk meningkatkan kekuatan longitudinalnya, dan kemudian diedarkan oleh rol panas atau aliran udara untuk membentuk struktur gelombang/spiral.
Pembagi kawat membagi benang rumput menjadi filamen tunggal dan melilitkannya ke gelendong untuk digunakan siaga.
3. Tufting Weaving
Kain dasar diletakkan di atas mesin
Kain dasar dibuka oleh rol tegangan, dan permukaan disemprotkan dengan zat kopling (seperti KH550) untuk meningkatkan adhesi lem.
Operasi Mesin Tufting
Gunakan mesin tufting jarum ganda, dengan kecepatan jarum 400-1200 jarum/menit dan jarak baris yang dapat disesuaikan dari 3/8 ″ -5/8 ″.
Benang rumput ditanamkan ke dalam kain dasar sesuai dengan kepadatan preset (6500-21000 jarum/㎡), dan ketinggian rumput dapat disesuaikan dari 10-60mm.
Pemantauan tekanan jarum waktu nyata (20-50N) untuk menghindari kerusakan jarum, dan sistem ganti benang secara otomatis menghubungkan benang rumput.
4. Lapisan perekat dan curing
Lapisan pertama
Oleskan lateks styrene-butadiene 2-3mm tebal (kandungan padat 45-60%) dengan mengikis atau menyemprotkan, dan menembus celah kain dasar.
Pra-pengeringan inframerah (80-100 ℃) menghilangkan 60% dari kelembaban.
Lapisan Penguatan Sekunder
Kain serat gelas gelas atau jala poliester untuk meningkatkan stabilitas dimensi.
Oleskan lem poliuretan (ketebalan 1.5-2.5mm), dan gunakan proses pelapisan terbalik ganda untuk memastikan cakupan yang seragam.
Curing dan Moulding
Pengeringan sectional: Tahap awal 50-70 ℃ (20-30 menit), tahap akhir 110-130 ℃ (15-25 menit).
Kekuatan kulit dari lapisan perekat harus ≥35n/cm (standar EN).
5. Proses finishing
Finishing rumput
Pembagi rumput yang sepenuhnya otomatis menyisir rumput lengket untuk memastikan tingkat tegak lebih besar dari 92%.
Mesin geser pisau melingkar memiliki toleransi pemangkasan ± 1mm, dan monitor altimeter laser secara real time.
Pengobatan fungsional
Perawatan Antistatik: Menyemprotkan zat penyelesaian garam amonium kuaterner (nilai resistensi ≤10^9Ω).
Lapisan pendingin: Permukaan halaman olahraga dilapisi dengan campuran titanium dioksida/seng oksida, dan perbedaan suhu berkurang sebesar 3-5 ℃.
Inspeksi Kualitas
Tes Abrasi (Metode Taber, 5000 putaran keausan <5%)
Tes anti-penuaan (QUV 2000 jam, tingkat retensi tarik ≥80%)
Penyerapan Dampak (Deformasi Vertikal 4-9mm, sesuai dengan standar FIFA)
6. Celah dan Kemasan
Celah vertikal dan horizontal
Coiler Ekspansi Udara Ganda Air untuk Rewinding, Lebar Gulungan Standar 4M.
Celah pisau bundar berkecepatan tinggi (akurasi ± 0,5 cm), sistem pelabelan otomatis mencatat informasi batch.
Pengemasan, Penyimpanan, dan Transportasi
Film pembungkus PE + kemasan komposit kertas kraft tahan air, tutup pelindung ABS dipasang di kedua ujung inti roll.
Penyimpanan perlu dilindungi dari cahaya dan kelembaban (kelembaban ≤ 60%), dan ketinggian susun tidak boleh melebihi 5 lapisan.
7. Proses Khusus (Opsional)
Lawn 3D: Tufting sekunderUntuk membentuk partisi rumput tinggi/rendah, dikombinasikan dengan penekanan panas untuk membentuk.
Sistem rumput campuran: Struktur gabungan dengan 10-20% serat rumput alami ditanamkan.
Smart Lawn: Lapisan serat konduktif tenunan, fungsi penginderaan suhu dan kelembaban terintegrasi.
Proses ini sepenuhnya mencakup proses pembuatan dari bahan baku hingga produk jadi. Semua parameter diformulasikan sesuai dengan ISO 9001 danStandar Dewan Olahraga (STC), dan kombinasi proses dapat disesuaikan sesuai dengan skenario aplikasi tertentu.
Waktu pos: Feb-12-2025
