A műfüves gyártási folyamatelsősorban a következő lépéseket tartalmazza:
1. Válasszon anyagokat:
A fő nyersanyagoka műfüves szálak közé tartoznak a szintetikus szálak (például polietilén, polipropilén, poliészter és nejlon), műgyanták, ultraibolya sugárzás elleni szerek és töltőrészecskék. A kiváló minőségű anyagokat a gyep teljesítményének és minőségének megfelelően választják ki.
Arányosítás és keverés: Ezeket az alapanyagokat a tervezett termelési mennyiségnek és gyepfajtának megfelelően arányosan és keverni kell az anyagösszetétel egységességének és stabilitásának biztosítása érdekében.
2. Fonalgyártás:
Polimerizálás és extrudálás: A nyersanyagokat először polimerizálják, majd speciális extrudálási eljárással extrudálják hosszú filamentumok kialakítására. Az extrudálás során színező és UV-adalékanyagok is hozzáadhatók a kívánt szín- és UV-állóság eléréséhez.
Fonás és sodrás: Az extrudált szálakat egy fonás során fonallá fonják, majd összecsavarják, hogy szálakat képezzenek. Ez a folyamat növelheti a fonal szilárdságát és tartósságát.
Befejezési kezelés: A fonalat különféle befejező kezeléseknek vetik alá a teljesítmény további javítása érdekében, például növelik a lágyságot, az UV-állóságot és a kopásállóságot.
3. Gyepcsomózás:
Tömörítő gépi működés: Az előkészített fonalat tuftozógéppel alapanyaggá varrjuk. A tuftinggép a fonalat meghatározott mintázatban és sűrűségben beilleszti az alapanyagba, így kialakítva a gyep fűszerű szerkezetét.
Pengeforma és -magasság szabályozása: Különböző pengeformák és -magasságok tervezhetők a különböző alkalmazások igényei szerint, hogy a lehető legjobban szimulálják a természetes fű megjelenését és érzetét.
4. Hátsó kezelés:
Hátsó bevonat: A gyep hátoldalát ragasztóréteggel (hátragasztó) vonják be, hogy rögzítsék a fűszálakat és javítsák a gyep stabilitását. A hátlap lehet egyrétegű vagy kétrétegű szerkezet.
Vízelvezető réteg építése (ha szükséges): Egyes gyepeknél, amelyek jobb vízelvezetési teljesítményt igényelnek, vízelvezető réteget lehet hozzáadni a víz gyors elvezetése érdekében.
5. Vágás és formázás:
Gépi vágás: Az alátétkezelés után a gyepet egy vágógép különböző méretű és formájú darabokra vágja, hogy megfeleljen a különböző helyszínek és alkalmazások igényeinek.
Élvágás: A levágott gyep széleit levágják, hogy a szélek szépek és simák legyenek.
6. Hősajtolás és keményítés:
Hő- és nyomáskezelés: A műfüvet hősajtolják és keményítik magas hőmérsékleten és nagy nyomáson, hogy a gyepet és a töltőrészecskéket (ha használják) szilárdan egymáshoz rögzítsék, elkerülve a gyep meglazulását vagy elmozdulását.
7. Minőségellenőrzés:
Szemrevételezés: Ellenőrizze a gyep megjelenését, beleértve a színek egyenletességét, a fűszálak sűrűségét, és hogy nincsenek-e olyan hibák, mint például elszakadt vezetékek és sorja.
Teljesítményvizsgálat: Végezzen teljesítményteszteket, például kopásállóságot, UV-állóságot és szakítószilárdságot, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a gyep megfelel a vonatkozó minőségi előírásoknak.
Töltőrészecskék (ha van):
Részecske kiválasztása: Válassza ki a megfelelő töltőszemcséket, például gumiszemcséket vagy kovasavas homokot, a gyep alkalmazási követelményeinek megfelelően.
Feltöltési folyamat: A műfüves helyszínre fektetése után a töltőszemcséket egy gépen keresztül egyenletesen eloszlatják a gyepen, hogy növeljék a gyep stabilitását és tartósságát.
8. Csomagolás és tárolás:
Csomagolás: A megmunkált műfüvet tekercsekbe vagy csíkokba csomagolják a kényelmes tárolás és szállítás érdekében.
Tárolás: Tárolja a csomagolt gyepet száraz, szellőző és árnyékos helyen, hogy elkerülje a nedvesség, napfény és magas hőmérséklet okozta károkat.
Feladás időpontja: 2024. december 03
