कृत्रिम टर्फ उत्पादन प्रक्रियाइसमें मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
1. सामग्री का चयन करें:
मुख्य कच्चा मालकृत्रिम टर्फ के लिए सिंथेटिक फाइबर (जैसे पॉलीथीन, पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलिएस्टर और नायलॉन), सिंथेटिक रेजिन, एंटी-पराबैंगनी एजेंट और भरने वाले कण शामिल हैं। टर्फ के आवश्यक प्रदर्शन और गुणवत्ता के अनुसार उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री का चयन किया जाता है।
अनुपात और मिश्रण: सामग्री संरचना की एकरूपता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए इन कच्चे माल को नियोजित उत्पादन मात्रा और टर्फ के प्रकार के अनुसार अनुपातित और मिश्रित करने की आवश्यकता होती है।
2.यार्न उत्पादन:
पॉलिमराइजेशन और एक्सट्रूज़न: कच्चे माल को पहले पॉलिमराइज़ किया जाता है, और फिर लंबे फिलामेंट्स बनाने के लिए एक विशेष एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के माध्यम से बाहर निकाला जाता है। एक्सट्रूज़न के दौरान, वांछित रंग और यूवी प्रतिरोध प्राप्त करने के लिए रंग और यूवी एडिटिव्स भी जोड़े जा सकते हैं।
कताई और घुमाव: निकाले गए फिलामेंट्स को कताई प्रक्रिया के माध्यम से सूत में पिरोया जाता है, और फिर एक साथ घुमाकर किस्में बनाई जाती हैं। यह प्रक्रिया सूत की मजबूती और स्थायित्व को बढ़ा सकती है।
फ़िनिश उपचार: यार्न को उसके प्रदर्शन को और बेहतर बनाने के लिए विभिन्न फ़िनिश उपचारों के अधीन किया जाता है, जैसे कि कोमलता, यूवी प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाना।
3. टर्फ टफ्टिंग:
टफ्टिंग मशीन संचालन: तैयार धागे को टफ्टिंग मशीन का उपयोग करके आधार सामग्री में गुच्छित किया जाता है। टफ्टिंग मशीन टर्फ की घास जैसी संरचना बनाने के लिए एक निश्चित पैटर्न और घनत्व में यार्न को आधार सामग्री में डालती है।
ब्लेड आकार और ऊंचाई नियंत्रण: प्राकृतिक घास की उपस्थिति और अनुभव को यथासंभव अनुकरण करने के लिए विभिन्न अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न ब्लेड आकार और ऊंचाई को डिजाइन किया जा सकता है।
4.बैकिंग उपचार:
बैकिंग कोटिंग: घास के रेशों को ठीक करने और टर्फ की स्थिरता को बढ़ाने के लिए गुच्छेदार टर्फ के पीछे चिपकने वाली (बैक ग्लू) की एक परत लेपित की जाती है। बैकिंग सिंगल-लेयर या डबल-लेयर संरचना हो सकती है।
जल निकासी परत का निर्माण (यदि आवश्यक हो): कुछ टर्फों के लिए जिन्हें बेहतर जल निकासी प्रदर्शन की आवश्यकता होती है, पानी की तीव्र निकासी सुनिश्चित करने के लिए एक जल निकासी परत जोड़ी जा सकती है।
5.काटना और आकार देना:
मशीन द्वारा काटना: विभिन्न स्थानों और अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बैकिंग उपचार के बाद टर्फ को कटिंग मशीन द्वारा विभिन्न आकारों और आकृतियों में काटा जाता है।
किनारों की ट्रिमिंग: किनारों को साफ और चिकना बनाने के लिए कटे हुए टर्फ के किनारों को ट्रिम किया जाता है।
6.गर्मी से दबाना और ठीक करना:
गर्मी और दबाव उपचार: टर्फ और भरने वाले कणों (यदि उपयोग किया जाता है) को एक साथ मजबूती से तय करने के लिए कृत्रिम टर्फ को उच्च तापमान और उच्च दबाव के माध्यम से गर्मी दबाव और इलाज के अधीन किया जाता है, जिससे टर्फ को ढीला होने या विस्थापन से बचाया जा सके।
7. गुणवत्ता निरीक्षण:
दृश्य निरीक्षण: रंग की एकरूपता, घास फाइबर घनत्व सहित टर्फ की उपस्थिति की जांच करें, और क्या टूटे हुए तार और गड़गड़ाहट जैसे दोष हैं।
प्रदर्शन परीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि टर्फ प्रासंगिक गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है, पहनने के प्रतिरोध, यूवी प्रतिरोध और तन्य शक्ति जैसे प्रदर्शन परीक्षण आयोजित करें।
कण भरना (यदि लागू हो):
कण चयन: टर्फ की अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त भरने वाले कणों, जैसे रबर कण या सिलिका रेत का चयन करें।
भरने की प्रक्रिया: आयोजन स्थल पर कृत्रिम टर्फ बिछाने के बाद, टर्फ की स्थिरता और स्थायित्व को बढ़ाने के लिए भरने वाले कणों को एक मशीन के माध्यम से टर्फ पर समान रूप से फैलाया जाता है।
8. पैकेजिंग और भंडारण:
पैकेजिंग: प्रसंस्कृत कृत्रिम टर्फ को सुविधाजनक भंडारण और परिवहन के लिए रोल या स्ट्रिप्स के रूप में पैक किया जाता है।
भंडारण: नमी, धूप और उच्च तापमान से होने वाले नुकसान से बचने के लिए पैक किए गए टर्फ को सूखी, हवादार और छायादार जगह पर रखें।
पोस्ट समय: दिसम्बर-03-2024
