कृत्रिम टर्फ उत्पादन प्रक्रियाइसमें मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
1.सामग्री का चयन करें:
मुख्य कच्चे मालकृत्रिम टर्फ के लिए सिंथेटिक फाइबर (जैसे पॉलीइथाइलीन, पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलिएस्टर और नायलॉन), सिंथेटिक रेजिन, एंटी-अल्ट्रावायलेट एजेंट और फिलिंग पार्टिकल्स शामिल हैं। टर्फ के आवश्यक प्रदर्शन और गुणवत्ता के अनुसार उच्च-गुणवत्ता वाली सामग्रियों का चयन किया जाता है।
अनुपात और मिश्रण: सामग्री संरचना की एकरूपता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए इन कच्चे माल को नियोजित उत्पादन मात्रा और टर्फ के प्रकार के अनुसार अनुपातित और मिश्रित किया जाना चाहिए।
2. धागा उत्पादन:
बहुलकीकरण और निष्कासन: कच्चे माल का पहले बहुलकीकरण किया जाता है, और फिर एक विशेष निष्कासन प्रक्रिया के माध्यम से लंबे तंतु बनाने के लिए निष्कासन किया जाता है। निष्कासन के दौरान, वांछित रंग और UV प्रतिरोध प्राप्त करने के लिए रंग और UV योजक भी मिलाए जा सकते हैं।
कताई और घुमाव: निकाले गए तंतुओं को कताई प्रक्रिया के माध्यम से सूत में काता जाता है, और फिर उन्हें एक साथ घुमाकर रेशे बनाए जाते हैं। इस प्रक्रिया से सूत की मज़बूती और टिकाऊपन बढ़ सकता है।
परिष्करण उपचार: धागे को इसके प्रदर्शन को और बेहतर बनाने के लिए विभिन्न परिष्करण उपचारों के अधीन किया जाता है, जैसे कोमलता, यूवी प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाना।
3.टर्फ टफ्टिंग:
टफ्टिंग मशीन का संचालन: तैयार धागे को टफ्टिंग मशीन की मदद से आधार सामग्री में टफ्ट किया जाता है। टफ्टिंग मशीन धागे को एक निश्चित पैटर्न और घनत्व में आधार सामग्री में डालकर टर्फ की घास जैसी संरचना बनाती है।
ब्लेड का आकार और ऊंचाई नियंत्रण: विभिन्न अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं के अनुसार अलग-अलग ब्लेड के आकार और ऊंचाइयों को डिजाइन किया जा सकता है ताकि यथासंभव प्राकृतिक घास की उपस्थिति और अनुभव का अनुकरण किया जा सके।
4.बैकिंग उपचार:
बैकिंग कोटिंग: घास के रेशों को स्थिर करने और टर्फ की स्थिरता बढ़ाने के लिए टफ्टेड टर्फ के पीछे चिपकने वाली परत (बैक ग्लू) लगाई जाती है। बैकिंग एकल-परत या दोहरी-परत संरचना की हो सकती है।
जल निकासी परत निर्माण (यदि आवश्यक हो): कुछ टर्फ के लिए, जिनमें बेहतर जल निकासी की आवश्यकता होती है, पानी की तीव्र निकासी सुनिश्चित करने के लिए एक जल निकासी परत जोड़ी जा सकती है।
5.काटना और आकार देना:
मशीन द्वारा काटना: बैकिंग उपचार के बाद टर्फ को विभिन्न स्थानों और अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक कटिंग मशीन द्वारा विभिन्न आकारों और आकृतियों में काटा जाता है।
किनारों की छंटाई: कटे हुए टर्फ के किनारों को साफ और चिकना बनाने के लिए उनकी छंटाई की जाती है।
6.गर्म दबाव और इलाज:
ताप और दबाव उपचार: कृत्रिम टर्फ को उच्च तापमान और उच्च दबाव के माध्यम से ताप दबाव और उपचार के अधीन किया जाता है, ताकि टर्फ और भराव कण (यदि उपयोग किए जाते हैं) एक साथ मजबूती से जुड़ जाएं, जिससे टर्फ को ढीला या विस्थापित होने से बचाया जा सके।
7.गुणवत्ता निरीक्षण:
दृश्य निरीक्षण: टर्फ की उपस्थिति की जांच करें, जिसमें रंग की एकरूपता, घास फाइबर घनत्व, और टूटे हुए तारों और गड़गड़ाहट जैसे दोष शामिल हैं।
प्रदर्शन परीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि टर्फ प्रासंगिक गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है, पहनने के प्रतिरोध, यूवी प्रतिरोध और तन्य शक्ति जैसे प्रदर्शन परीक्षण आयोजित करें।
भरने वाले कण (यदि लागू हो):
कण चयन: टर्फ की अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त भराव कणों, जैसे रबर कण या सिलिका रेत का चयन करें।
भरने की प्रक्रिया: स्थल पर कृत्रिम टर्फ बिछाए जाने के बाद, टर्फ की स्थिरता और स्थायित्व बढ़ाने के लिए मशीन के माध्यम से भरने वाले कणों को समान रूप से टर्फ पर फैलाया जाता है।
8. पैकेजिंग और भंडारण:
पैकेजिंग: संसाधित कृत्रिम टर्फ को सुविधाजनक भंडारण और परिवहन के लिए रोल या स्ट्रिप्स के रूप में पैक किया जाता है।
भंडारण: नमी, सूर्य की रोशनी और उच्च तापमान से होने वाले नुकसान से बचने के लिए पैक किए गए टर्फ को सूखे, हवादार और छायादार स्थान पर रखें।
पोस्ट करने का समय: 03-दिसंबर-2024
