कृत्रिम टर्फ उत्पादन प्रक्रियामुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
1. चयन सामग्री:
मुख्य कच्चे मालकृत्रिम टर्फ के लिए सिंथेटिक फाइबर (जैसे पॉलीइथाइलीन, पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलिएस्टर, और नायलॉन), सिंथेटिक रेजिन, एंटी-अल्ट्रावियोलेट एजेंट और भरने वाले कणों को शामिल किया गया। उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री को टर्फ के आवश्यक प्रदर्शन और गुणवत्ता के अनुसार चुना जाता है।
अनुपात और मिश्रण: इन कच्चे माल को भौतिक संरचना की एकरूपता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए नियोजित उत्पादन मात्रा और टर्फ के प्रकार के अनुसार आनुपातिक और मिश्रित होने की आवश्यकता है।
2.yarn उत्पादन:
पॉलिमराइजेशन और एक्सट्रूज़न: कच्चे माल को पहले बहुलक किया जाता है, और फिर लंबे फिलामेंट बनाने के लिए एक विशेष एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के माध्यम से बाहर निकाला जाता है। एक्सट्रूज़न के दौरान, वांछित रंग और यूवी प्रतिरोध को प्राप्त करने के लिए रंग और यूवी एडिटिव्स को भी जोड़ा जा सकता है।
स्पिनिंग और ट्विस्टिंग: एक्सट्रूडेड फिलामेंट्स को एक कताई प्रक्रिया के माध्यम से यार्न में बदल दिया जाता है, और फिर स्ट्रैंड बनाने के लिए एक साथ मुड़ जाता है। यह प्रक्रिया यार्न की ताकत और स्थायित्व को बढ़ा सकती है।
उपचार समाप्त करें: यार्न को अपने प्रदर्शन को और बेहतर बनाने के लिए विभिन्न फिनिश उपचारों के अधीन किया जाता है, जैसे कि कोमलता, यूवी प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाना।
3. टर्फ टफ्टिंग:
टफ्टिंग मशीन ऑपरेशन: तैयार यार्न को एक टफ्टिंग मशीन का उपयोग करके एक आधार सामग्री में गुदगुदाया जाता है। टफ्टिंग मशीन टर्फ की घास जैसी संरचना बनाने के लिए एक निश्चित पैटर्न और घनत्व में यार्न को आधार सामग्री में सम्मिलित करती है।
ब्लेड शेप और हाइट कंट्रोल: विभिन्न ब्लेड शेप और हाइट्स को प्राकृतिक घास की उपस्थिति और महसूस करने के लिए विभिन्न अनुप्रयोगों की जरूरतों के अनुसार डिजाइन किया जा सकता है।
4.backing उपचार:
बैकिंग कोटिंग: चिपकने वाली (बैक गोंद) की एक परत घास के फाइबर को ठीक करने और टर्फ की स्थिरता को बढ़ाने के लिए गुच्छेदार टर्फ के पीछे लेपित होती है। बैकिंग सिंगल-लेयर या डबल-लेयर संरचना हो सकती है।
ड्रेनेज लेयर कंस्ट्रक्शन (यदि आवश्यक हो): कुछ टर्फ के लिए जिन्हें बेहतर ड्रेनेज प्रदर्शन की आवश्यकता होती है, पानी की तेजी से जल निकासी सुनिश्चित करने के लिए एक जल निकासी परत को जोड़ा जा सकता है।
5. कोटिंग और शेपिंग:
मशीन द्वारा काटना: उपचार के बाद टर्फ को विभिन्न स्थानों और अनुप्रयोगों की जरूरतों को पूरा करने के लिए एक कटिंग मशीन द्वारा विभिन्न आकारों और आकारों में काट दिया जाता है।
एज ट्रिमिंग: कट टर्फ के किनारों को किनारों को साफ और चिकना बनाने के लिए छंटनी की जाती है।
6. हेट प्रेसिंग और इलाज:
गर्मी और दबाव उपचार: कृत्रिम टर्फ को ऊष्मा को दबाने और उच्च तापमान और उच्च दबाव के माध्यम से टर्फ बनाने और कणों को भरने के लिए उच्च दबाव (यदि उपयोग किया जाता है) के अधीन किया जाता है, तो उन्हें एक साथ तय किया जाता है, टर्फ के ढीले या विस्थापन से बचते हैं।
7. विशेष निरीक्षण:
दृश्य निरीक्षण: टर्फ की उपस्थिति की जांच करें, जिसमें रंग एकरूपता, घास फाइबर घनत्व, और क्या टूटे तारों और बूर जैसे दोष हैं।
प्रदर्शन परीक्षण: पहनने के प्रतिरोध, यूवी प्रतिरोध, और तन्यता ताकत जैसे प्रदर्शन परीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए कि टर्फ प्रासंगिक गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है।
भरना कण (यदि लागू हो):
कण चयन: टर्फ की आवेदन आवश्यकताओं के अनुसार, उपयुक्त भरने वाले कणों, जैसे रबर कणों या सिलिका रेत का चयन करें।
भरने की प्रक्रिया: स्थल पर कृत्रिम टर्फ रखे जाने के बाद, भरने वाले कणों को टर्फ की स्थिरता और स्थायित्व को बढ़ाने के लिए एक मशीन के माध्यम से समान रूप से टर्फ पर फैल जाता है।
8.packaging और स्टोरेज:
पैकेजिंग: प्रोसेस्ड आर्टिफिशियल टर्फ को सुविधाजनक भंडारण और परिवहन के लिए रोल या स्ट्रिप्स के रूप में पैक किया जाता है।
भंडारण: नमी, धूप और उच्च तापमान से होने वाले नुकसान से बचने के लिए एक सूखे, हवादार और छायांकित जगह में पैक किए गए टर्फ को स्टोर करें।
पोस्ट टाइम: DEC-03-2024
