कृत्रिम टर्फ उत्पादन प्रक्रिया

1. कच्चे माल का चयन और पूर्व उपचार

घास रेशम कच्चे माल

मुख्य रूप से पॉलीइथिलीन (पीई), पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) या नायलॉन (पीए) का उपयोग करें, और उद्देश्य के अनुसार सामग्री का चयन करें (जैसेखेल के लॉनअधिकांशतः पीई हैं, तथा घिसाव प्रतिरोधी लॉन पीए हैं)।

मास्टरबैच, एंटी-अल्ट्रावायलेट (यूवी) एजेंट, ज्वाला मंदक आदि जैसे योजक मिलाएं, और उन्हें उच्च गति वाले मिक्सर के माध्यम से अच्छी तरह मिलाएं।

नमी हटाने के लिए कच्चे माल को सुखाया जाता है (तापमान 80-100 डिग्री सेल्सियस, समय 2-4 घंटे)।

आधार कपड़ा और चिपकने वाली सामग्री

आधार कपड़े में पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) गैर-बुना कपड़ा या मिश्रित कपड़ा उपयोग किया जाता है, जिसमें फाड़ने और संक्षारण प्रतिरोध होना चाहिए।

चिपकने वाला पदार्थ आमतौर पर जल-आधारित पॉलीयूरेथेन (पीयू) या स्टाइरीन-ब्यूटाडाइन लेटेक्स (एसबीआर) होता है, और कुछ उच्च-स्तरीय उत्पादों में पर्यावरण के अनुकूल गर्म पिघल चिपकने वाले पदार्थ का उपयोग किया जाता है।

2. घास के धागे का बाहर निकालना और आकार देना

पिघलने वाला एक्सट्रूज़न

मिश्रित सामग्री को स्क्रू एक्सट्रूडर (तापमान 160-220 डिग्री सेल्सियस) द्वारा गर्म और पिघलाया जाता है, और स्ट्रिप ग्रास यार्न को एक फ्लैट डाई हेड के माध्यम से बाहर निकाला जाता है।

बहु-छिद्रित डाई हेड का उपयोग करके घास के धागे के कई धागों का एक साथ उत्पादन किया जाता है, जिसकी चौड़ाई 0.8-1.2 मिमी और मोटाई 0.05-0.15 मिमी होती है।

स्ट्रेचिंग और कर्लिंग

घास के धागे को इसकी अनुदैर्ध्य ताकत बढ़ाने के लिए 3-5 बार खींचा जाता है, और फिर इसे गर्म रोलर्स या वायु प्रवाह द्वारा लोचदार बनाया जाता है ताकि एक लहर/सर्पिल संरचना बनाई जा सके।

तार विभाजक घास के धागे को एकल तंतुओं में विभाजित करता है और उन्हें अतिरिक्त उपयोग के लिए धुरी पर लपेट देता है।

3. टफ्टिंग बुनाई

आधार कपड़ा मशीन पर डाल दिया जाता है

आधार कपड़े को तनाव रोलर द्वारा खोला जाता है, और गोंद के आसंजन को बेहतर बनाने के लिए सतह पर एक युग्मन एजेंट (जैसे KH550) का छिड़काव किया जाता है।

टफ्टिंग मशीन संचालन

एक डबल सुई बिस्तर टफ्टिंग मशीन का उपयोग करें, जिसमें सुई की गति 400-1200 सुई/मिनट और समायोज्य पंक्ति रिक्ति 3/8″-5/8″ हो।

घास के धागे को पूर्व निर्धारित घनत्व (6500-21000 सुई/㎡) के अनुसार आधार कपड़े में प्रत्यारोपित किया जाता है, और घास की ऊंचाई 10-60 मिमी से अनुकूलित की जा सकती है।

सुई टूटने से बचने के लिए सुई दबाव (20-50N) की वास्तविक समय निगरानी, और यार्न बदलने वाली प्रणाली स्वचालित रूप से घास यार्न को जोड़ती है।

4. चिपकने वाली कोटिंग और इलाज

पहली कोटिंग

2-3 मिमी मोटी स्टाइरीन-ब्यूटाडाइन लेटेक्स (ठोस सामग्री 45-60%) को खुरच कर या स्प्रे करके लगाएं, तथा आधार कपड़े के अंतराल में लगाएं।

इन्फ्रारेड प्री-ड्राइंग (80-100°C) से 60% नमी हट जाती है।

द्वितीयक सुदृढीकरण परत

आयामी स्थिरता बढ़ाने के लिए समग्र ग्लास फाइबर जाल कपड़ा या पॉलिएस्टर जाल।

पॉलीयूरेथेन गोंद (1.5-2.5 मिमी मोटाई) लगाएं, और एक समान कवरेज सुनिश्चित करने के लिए डबल-रोल रिवर्स कोटिंग प्रक्रिया का उपयोग करें।

इलाज और ढलाई

अनुभागीय सुखाने: प्रारंभिक चरण 50-70℃ (20-30 मिनट), अंतिम चरण 110-130℃ (15-25 मिनट)।

चिपकने वाली परत की छीलने की ताकत ≥35N/cm (EN मानक) होनी चाहिए।

5. परिष्करण प्रक्रिया

घास परिष्करण

पूर्णतः स्वचालित घास विभाजक चिपचिपी घास को कंघी करके साफ करता है, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि खड़ी होने की दर 92% से अधिक है।

वृत्ताकार चाकू कतरनी मशीन में ±1 मिमी की ट्रिमिंग सहनशीलता है, और लेजर अल्टीमीटर वास्तविक समय में निगरानी करता है।

कार्यात्मक उपचार

एंटीस्टेटिक उपचार: क्वाटरनरी अमोनियम नमक परिष्करण एजेंट का छिड़काव (प्रतिरोध मूल्य ≤10^9Ω)।

शीतलन कोटिंग: खेल लॉन की सतह को टाइटेनियम डाइऑक्साइड/जिंक ऑक्साइड मिश्रण के साथ लेपित किया जाता है, और तापमान अंतर 3-5 डिग्री सेल्सियस तक कम हो जाता है।

गुणवत्ता निरीक्षण

घर्षण परीक्षण (टेबर विधि, 5000 घिसावट <5%)

एंटी-एजिंग परीक्षण (QUV 2000 घंटे, तन्य प्रतिधारण दर ≥80%)

प्रभाव अवशोषण (ऊर्ध्वाधर विरूपण 4-9 मिमी, फीफा मानकों के अनुरूप)

6. स्लिटिंग और पैकेजिंग

ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज स्लिटिंग

रिवाइंडिंग के लिए डबल-एक्सिस एयर-एक्सपेंशन कॉइलर, मानक रोल चौड़ाई 4 मीटर।

उच्च गति वाली गोलाकार चाकू स्लिटिंग (सटीकता ±0.5 सेमी), स्वचालित लेबलिंग प्रणाली बैच जानकारी रिकॉर्ड करती है।

पैकेजिंग, भंडारण और परिवहन

पीई रैपिंग फिल्म + वाटरप्रूफ क्राफ्ट पेपर कम्पोजिट पैकेजिंग, एबीएस सुरक्षात्मक कैप रोल कोर के दोनों सिरों पर स्थापित हैं।

भंडारण को प्रकाश और नमी (आर्द्रता ≤ 60%) से संरक्षित किया जाना चाहिए, और स्टैकिंग की ऊंचाई 5 परतों से अधिक नहीं होनी चाहिए।

7. विशेष प्रक्रिया (वैकल्पिक)

3D लॉन: द्वितीयक टफ्टिंगउच्च/निम्न घास विभाजन बनाने के लिए, आकार देने के लिए गर्म दबाव के साथ संयुक्त।

मिश्रित घास प्रणाली: 10-20% प्राकृतिक घास फाइबर के साथ एक मिश्रित संरचना।

स्मार्ट लॉन: बुना प्रवाहकीय फाइबर परत, एकीकृत तापमान और आर्द्रता संवेदन समारोह।

यह प्रक्रिया कच्चे माल से लेकर तैयार उत्पाद तक की निर्माण प्रक्रिया को पूरी तरह से कवर करती है। सभी मानदंड ISO 9001 और ISO 9001 मानकों के अनुसार तैयार किए जाते हैं।स्पोर्ट्स टर्फ काउंसिल (एसटीसी) मानक, और प्रक्रिया संयोजन को विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्यों के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।