कृत्रिम टर्फ उत्पादन प्रक्रिया

1। कच्चे माल का चयन और दिखावा

घास रेशम कच्चा माल

मुख्य रूप से पॉलीथीन (पीई), पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) या नायलॉन (पीए) का उपयोग करें, और उद्देश्य के अनुसार सामग्री चुनें (जैसेखेल लॉनज्यादातर पीई हैं, और पहनने-प्रतिरोधी लॉन पीए हैं)।

AddItives जैसे कि मास्टरबैच, एंटी-अल्ट्रावियोलेट (यूवी) एजेंट, लौ रिटार्डेंट, आदि, और उन्हें उच्च गति वाले मिक्सर के माध्यम से अच्छी तरह से मिलाएं।

नमी को हटाने के लिए कच्चे माल को सुखाया जाता है (तापमान 80-100 ℃, समय 2-4 घंटे)।

आधार कपड़े और चिपकने वाली सामग्री

बेस फैब्रिक पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) गैर-बुने हुए कपड़े या मिश्रित कपड़े का उपयोग करता है, जिसमें आंसू प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध होना चाहिए।

चिपकने वाला आमतौर पर पानी-आधारित पॉलीयुरेथेन (पीयू) या स्टाइलिन-ब्यूटैडीन लेटेक्स (एसबीआर) होता है, और कुछ उच्च-अंत वाले उत्पाद पर्यावरण के अनुकूल गर्म पिघल चिपकने वाले का उपयोग करते हैं।

2। घास यार्न का एक्सट्रूज़न और शेपिंग

पिघलना

मिश्रित सामग्री को गर्म किया जाता है और एक स्क्रू एक्सट्रूडर (तापमान 160-220 ℃) ​​द्वारा पिघलाया जाता है, और स्ट्रिप ग्रास यार्न को एक फ्लैट डाई हेड के माध्यम से बाहर निकाल दिया जाता है।

घास के यार्न के कई स्ट्रैंड्स एक साथ एक मल्टी-होल डाई हेड का उपयोग करते हुए, 0.8-1.2 मिमी की चौड़ाई और 0.05-0.15 मिमी की मोटाई के साथ उत्पादित किए जाते हैं।

स्ट्रेचिंग और कर्लिंग

घास यार्न को अपनी अनुदैर्ध्य शक्ति को बढ़ाने के लिए 3-5 बार फैलाया जाता है, और फिर इसे लहर/सर्पिल संरचना बनाने के लिए हॉट रोलर्स या एयरफ्लो द्वारा लोचदार किया जाता है।

वायर स्प्लिटर घास के धागों को एकल फिलामेंट्स में विभाजित करता है और उन्हें स्टैंडबाय उपयोग के लिए धुरी पर ले जाता है।

3। टफ्टिंग बुनाई

बेस फैब्रिक को मशीन पर रखा जाता है

बेस फैब्रिक को टेंशन रोलर द्वारा प्रकट किया जाता है, और सतह को गोंद के आसंजन में सुधार करने के लिए एक युग्मन एजेंट (जैसे केएच 550) के साथ छिड़का जाता है।

टफ्टिंग मशीन संचालन

400-1200 सुइयों/मिनट की सुई की गति और 3/8 -5 -5/8 ″ की एक समायोज्य पंक्ति रिक्ति के साथ एक डबल सुई बेड टफ्टिंग मशीन का उपयोग करें।

घास के यार्न को पूर्व निर्धारित घनत्व (6500-21000 सुइयों/㎡ ㎡ ㎡ ㎡) के अनुसार आधार कपड़े में प्रत्यारोपित किया जाता है, और घास की ऊंचाई को 10-60 मिमी से अनुकूलित किया जा सकता है।

सुई के टूटने से बचने के लिए सुई के दबाव (20-50N) की वास्तविक समय की निगरानी, ​​और यार्न चेंजिंग सिस्टम स्वचालित रूप से घास यार्न को जोड़ता है।

4। चिपकने वाला कोटिंग और इलाज

पहला कोटिंग

2-3 मिमी मोटी स्टाइरीन-ब्यूटैडीन लेटेक्स (ठोस सामग्री 45-60%) को स्क्रैप या छिड़काव करके और बेस फैब्रिक के अंतराल में प्रवेश करके लागू करें।

इन्फ्रारेड प्री-ड्रायिंग (80-100 ℃) नमी का 60% निकालता है।

द्वितीयक सुदृढीकरण परत

आयामी स्थिरता को बढ़ाने के लिए मिश्रित ग्लास फाइबर मेष कपड़ा या पॉलिएस्टर जाल।

पॉलीयूरेथेन गोंद (मोटाई 1.5-2.5 मिमी) लागू करें, और समान कवरेज सुनिश्चित करने के लिए डबल-रोल रिवर्स कोटिंग प्रक्रिया का उपयोग करें।

इलाज और मोल्डिंग

अनुभागीय सुखाने: प्रारंभिक चरण 50-70 ℃ (20-30min), अंतिम चरण 110-130 ℃ (15-25min)।

चिपकने वाली परत की छील ताकत/35n/सेमी (एन मानक) होनी चाहिए।

5। परिष्करण प्रक्रिया

घास का फिनिशिंग

पूरी तरह से स्वचालित घास डिवाइडर चिपचिपी घास को कॉम्ब करता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ईमानदार दर 92%से अधिक है।

परिपत्र चाकू कतरनी मशीन में ± 1 मिमी की ट्रिमिंग सहिष्णुता और वास्तविक समय में लेजर अल्टीमीटर मॉनिटर होता है।

कार्यात्मक उपचार

एंटीस्टैटिक ट्रीटमेंट: स्प्रेइंग क्वाटरनरी अमोनियम नमक फिनिशिंग एजेंट (प्रतिरोध मूल्य ≤10^9ω)।

कूलिंग कोटिंग: स्पोर्ट्स लॉन की सतह को टाइटेनियम डाइऑक्साइड/जिंक ऑक्साइड मिश्रण के साथ लेपित किया जाता है, और तापमान का अंतर 3-5 ℃ से कम हो जाता है।

गुणवत्ता निरीक्षण

घर्षण परीक्षण (टैबर विधि, 5000 पहनने के 5000 मोड़ <5%)

एंटी-एजिंग टेस्ट (क्यूवी 2000 घंटे, तन्य प्रतिधारण दर%80%)

प्रभाव अवशोषण (ऊर्ध्वाधर विरूपण 4-9 मिमी, फीफा मानकों के अनुरूप)

6। स्लिटिंग और पैकेजिंग

ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज स्लिटिंग

रिवाइंडिंग के लिए डबल-एक्सिस एयर-एक्सपेंशन कॉइलर, स्टैंडर्ड रोल चौड़ाई 4 मी।

हाई-स्पीड सर्कुलर चाकू स्लिटिंग (सटीकता, 0.5 सेमी), स्वचालित लेबलिंग सिस्टम ने बैच की जानकारी को रिकॉर्ड किया।

पैकेजिंग, भंडारण और परिवहन

पीई रैपिंग फिल्म + वाटरप्रूफ क्राफ्ट पेपर कम्पोजिट पैकेजिंग, एबीएस प्रोटेक्टिव कैप्स रोल कोर के दोनों सिरों पर स्थापित किए गए हैं।

भंडारण को प्रकाश और नमी (आर्द्रता%60%) से संरक्षित करने की आवश्यकता है, और स्टैकिंग ऊंचाई 5 परतों से अधिक नहीं होनी चाहिए।

7। विशेष प्रक्रिया (वैकल्पिक)

3 डी लॉन: सेकेंडरी टफ्टिंगउच्च/निम्न घास विभाजन बनाने के लिए, आकार के लिए गर्म दबाव के साथ संयुक्त।

मिश्रित घास प्रणाली: 10-20% प्राकृतिक घास फाइबर के साथ एक समग्र संरचना प्रत्यारोपित।

स्मार्ट लॉन: बुने हुए प्रवाहकीय फाइबर परत, एकीकृत तापमान और आर्द्रता संवेदन समारोह।

प्रक्रिया पूरी तरह से कच्चे माल से तैयार उत्पादों तक विनिर्माण प्रक्रिया को कवर करती है। सभी पैरामीटर आईएसओ 9001 और के अनुसार तैयार किए गए हैंस्पोर्ट्स टर्फ काउंसिल (एसटीसी) मानक, और प्रक्रिया संयोजन को विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्यों के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।