કૃત્રિમ ઘાસની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

કૃત્રિમ જડિયાંવાળી જમીન ઉત્પાદન પ્રક્રિયામુખ્યત્વે નીચેના પગલાંઓ શામેલ છે:

1. સામગ્રી પસંદ કરો:

મુખ્ય કાચો માલકૃત્રિમ જડિયાંવાળી જમીન માટે કૃત્રિમ તંતુઓ (જેમ કે પોલિઇથિલિન, પોલીપ્રોપીલિન, પોલિએસ્ટર અને નાયલોન), કૃત્રિમ રેઝિન, એન્ટિ-અલ્ટ્રાવાયોલેટ એજન્ટો અને ફિલિંગ કણોનો સમાવેશ થાય છે. જડિયાંવાળી જમીનની આવશ્યક કામગીરી અને ગુણવત્તા અનુસાર ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રી પસંદ કરવામાં આવે છે.

પ્રમાણ અને મિશ્રણ: સામગ્રીની રચનાની એકરૂપતા અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે આ કાચા માલને આયોજિત ઉત્પાદન જથ્થા અને જડિયાંવાળી જમીનના પ્રકાર અનુસાર પ્રમાણસર અને મિશ્રિત કરવાની જરૂર છે.

2.યાર્ન ઉત્પાદન:

પોલિમરાઇઝેશન અને એક્સટ્રુઝન: કાચા માલને પહેલા પોલિમરાઇઝ કરવામાં આવે છે, અને પછી લાંબા ફિલામેન્ટ્સ બનાવવા માટે ખાસ એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા દ્વારા બહાર કાઢવામાં આવે છે. એક્સટ્રુઝન દરમિયાન, ઇચ્છિત રંગ અને યુવી પ્રતિકાર પ્રાપ્ત કરવા માટે રંગ અને યુવી ઉમેરણો પણ ઉમેરી શકાય છે.

સ્પિનિંગ અને ટ્વિસ્ટિંગ: એક્સ્ટ્રુડ ફિલામેન્ટ્સ સ્પિનિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા યાર્નમાં કાપવામાં આવે છે, અને પછી સેર બનાવવા માટે એકસાથે ટ્વિસ્ટ કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા યાર્નની મજબૂતાઈ અને ટકાઉપણું વધારી શકે છે.
ફિનિશ ટ્રીટમેન્ટ: યાર્નને તેની કામગીરીમાં વધુ સુધારો કરવા માટે વિવિધ ફિનિશ ટ્રીટમેન્ટ આપવામાં આવે છે, જેમ કે નરમાઈ, યુવી પ્રતિકાર અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર.

3. ટર્ફ ટફ્ટિંગ:

ટફટિંગ મશીન ઓપરેશન: તૈયાર યાર્નને ટફ્ટિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને બેઝ મટિરિયલમાં ટફ્ટ કરવામાં આવે છે. ટફટીંગ મશીન યાર્નને ચોક્કસ પેટર્ન અને ઘનતામાં આધાર સામગ્રીમાં દાખલ કરે છે જેથી જડિયાંવાળી જમીનનું ઘાસ જેવું માળખું બને.

બ્લેડ આકાર અને ઊંચાઈ નિયંત્રણ: શક્ય તેટલું કુદરતી ઘાસના દેખાવ અને અનુભૂતિનું અનુકરણ કરવા માટે વિવિધ એપ્લિકેશનોની જરૂરિયાતો અનુસાર વિવિધ બ્લેડ આકાર અને ઊંચાઈ ડિઝાઇન કરી શકાય છે.

4. બેકિંગ ટ્રીટમેન્ટ:
બેકિંગ કોટિંગ: ઘાસના તંતુઓને ઠીક કરવા અને જડિયાંવાળી જમીનની સ્થિરતા વધારવા માટે ટફ્ટેડ ટર્ફની પાછળ એડહેસિવ (પાછળનો ગુંદર) એક સ્તર કોટેડ કરવામાં આવે છે. બેકિંગ સિંગલ-લેયર અથવા ડબલ-લેયર સ્ટ્રક્ચર હોઈ શકે છે.
ડ્રેનેજ લેયરનું બાંધકામ (જો જરૂરી હોય તો): ડ્રેનેજની સારી કામગીરીની જરૂર હોય તેવા કેટલાક ટર્ફ માટે, પાણીનો ઝડપી નિકાસ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ડ્રેનેજ લેયર ઉમેરી શકાય છે.

5. કટિંગ અને આકાર આપવો:
મશીન દ્વારા કટીંગ: બેકિંગ ટ્રીટમેન્ટ પછી જડિયાંવાળી જમીનને વિવિધ સ્થળો અને એપ્લિકેશનની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા કટીંગ મશીન દ્વારા વિવિધ કદ અને આકારોમાં કાપવામાં આવે છે.

એજ ટ્રિમિંગ: કટ ટર્ફની કિનારીઓને સુઘડ અને સરળ બનાવવા માટે ટ્રિમ કરવામાં આવે છે.

6. હીટ પ્રેસિંગ અને ક્યોરિંગ:
હીટ અને પ્રેશર ટ્રીટમેન્ટ: કૃત્રિમ જડિયાંવાળી જમીનને ઊંચા તાપમાને અને ઉચ્ચ દબાણ દ્વારા હીટ પ્રેસિંગ અને ક્યોરિંગને આધિન કરવામાં આવે છે જેથી જડિયાંવાળી જમીન અને ભરવાના કણો (જો ઉપયોગમાં લેવામાં આવે તો) એકસાથે નિશ્ચિતપણે નિશ્ચિત કરવામાં આવે, જડિયાંવાળી જમીનને ઢીલું અથવા વિસ્થાપન ટાળીને.

7.ગુણવત્તા નિરીક્ષણ:
વિઝ્યુઅલ ઇન્સ્પેક્શન: જડિયાંવાળી જમીનનો દેખાવ તપાસો, જેમાં રંગની એકરૂપતા, ઘાસના ફાઇબરની ઘનતા અને તૂટેલા વાયર અને બરર્સ જેવી ખામીઓ છે કે કેમ.

પ્રદર્શન પરીક્ષણ: જડિયાંવાળી જમીન સંબંધિત ગુણવત્તા ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે વસ્ત્રો પ્રતિકાર, યુવી પ્રતિકાર અને તાણ શક્તિ જેવા પ્રદર્શન પરીક્ષણો કરો.

કણો ભરવા (જો લાગુ હોય તો):

કણોની પસંદગી: જડિયાંવાળી જમીનની અરજીની જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય ભરણ કણો, જેમ કે રબરના કણો અથવા સિલિકા રેતી પસંદ કરો.

ભરવાની પ્રક્રિયા: સ્થળ પર કૃત્રિમ જડિયાંવાળી જમીન નાખ્યા પછી, ટર્ફની સ્થિરતા અને ટકાઉપણું વધારવા માટે ફિલિંગ કણોને મશીન દ્વારા જડિયાંવાળી જમીન પર સમાનરૂપે ફેલાવવામાં આવે છે.

8. પેકેજિંગ અને સંગ્રહ:
પેકેજિંગ: પ્રોસેસ્ડ કૃત્રિમ જડિયાંવાળી જમીન અનુકૂળ સંગ્રહ અને પરિવહન માટે રોલ અથવા સ્ટ્રીપ્સના સ્વરૂપમાં પેક કરવામાં આવે છે.

સંગ્રહ: ભેજ, સૂર્યપ્રકાશ અને ઊંચા તાપમાનને કારણે થતા નુકસાનને ટાળવા માટે પેકેજ્ડ ટર્ફને સૂકી, હવાની અવરજવરવાળી અને છાયાવાળી જગ્યાએ સંગ્રહિત કરો.