કૃત્રિમ ઘાસની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

કૃત્રિમ ટર્ફ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામુખ્યત્વે નીચેના પગલાં શામેલ છે:

1. સામગ્રી પસંદ કરો:

મુખ્ય કાચો માલકૃત્રિમ ટર્ફ માટે કૃત્રિમ તંતુઓ (જેમ કે પોલિઇથિલિન, પોલીપ્રોપીલિન, પોલિએસ્ટર અને નાયલોન), કૃત્રિમ રેઝિન, એન્ટિ-અલ્ટ્રાવાયોલેટ એજન્ટો અને ભરવાના કણો શામેલ છે. ટર્ફની આવશ્યક કામગીરી અને ગુણવત્તા અનુસાર ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રી પસંદ કરવામાં આવે છે.

પ્રમાણ અને મિશ્રણ: સામગ્રીની રચનાની એકરૂપતા અને સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે આ કાચા માલને આયોજિત ઉત્પાદન જથ્થો અને ટર્ફના પ્રકાર અનુસાર પ્રમાણ અને મિશ્રિત કરવાની જરૂર છે.

2. યાર્ન ઉત્પાદન:

પોલિમરાઇઝેશન અને એક્સ્ટ્ર્યુઝન: કાચા માલને પ્રથમ પોલિમરાઇઝ કરવામાં આવે છે, અને પછી લાંબી તૈનાઓ રચવા માટે વિશેષ એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રક્રિયા દ્વારા બહાર કા .વામાં આવે છે. એક્સ્ટ્ર્યુઝન દરમિયાન, ઇચ્છિત રંગ અને યુવી પ્રતિકાર પ્રાપ્ત કરવા માટે રંગ અને યુવી એડિટિવ્સ પણ ઉમેરી શકાય છે.

સ્પિનિંગ અને વળી જતું: એક્સ્ટ્રુડેડ ફિલામેન્ટ્સ સ્પિનિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા યાર્નમાં કા un વામાં આવે છે, અને પછી સેરની રચના માટે એકસાથે વળેલું છે. આ પ્રક્રિયા યાર્નની શક્તિ અને ટકાઉપણું વધારી શકે છે.
સમાપ્ત સારવાર: યાર્નને તેના પ્રભાવને વધુ સુધારવા માટે વિવિધ સમાપ્ત ઉપચારને આધિન છે, જેમ કે વધતી નરમાઈ, યુવી પ્રતિકાર અને પહેરવા પ્રતિકાર.

3. ટર્ફ તુફ્ટિંગ:

તુફ્ટીંગ મશીન ઓપરેશન: તૈયાર યાર્ન ટુફ્ટીંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને બેઝ મટિરિયલમાં ટફ્ડ કરવામાં આવે છે. તુફ્ટિંગ મશીન યાર્નને ચોક્કસ પેટર્ન અને ઘનતામાં બેઝ મટિરિયલમાં દાખલ કરે છે જેથી ટર્ફની ઘાસ જેવી રચના બનાવવામાં આવે.

બ્લેડ આકાર અને height ંચાઇ નિયંત્રણ: શક્ય તેટલું કુદરતી ઘાસના દેખાવ અને અનુભૂતિનું અનુકરણ કરવા માટે વિવિધ બ્લેડ આકારો અને ights ંચાઈ વિવિધ એપ્લિકેશનોની જરૂરિયાતો અનુસાર ડિઝાઇન કરી શકાય છે.

4. બેકિંગ સારવાર:
બેકિંગ કોટિંગ: ઘાસના તંતુઓને ઠીક કરવા અને ટર્ફની સ્થિરતા વધારવા માટે એડહેસિવ (બેક ગુંદર) નો એક સ્તર ટફ્ડ ટર્ફની પાછળના ભાગમાં કોટેડ છે. બેકિંગ સિંગલ-લેયર અથવા ડબલ-લેયર સ્ટ્રક્ચર હોઈ શકે છે.
ડ્રેનેજ લેયર બાંધકામ (જો જરૂરી હોય તો): કેટલાક ટર્ફ માટે કે જેને વધુ સારી રીતે ડ્રેનેજ કામગીરીની જરૂર હોય, પાણીના ઝડપી ડ્રેનેજની ખાતરી કરવા માટે ડ્રેનેજ લેયર ઉમેરી શકાય છે.

5. કાપવા અને આકાર:
મશીન દ્વારા કટીંગ: વિવિધ સ્થળો અને એપ્લિકેશનોની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા કટીંગ મશીન દ્વારા બેકિંગ ટ્રીટમેન્ટ પછી ટર્ફ વિવિધ કદ અને આકારમાં કાપવામાં આવે છે.

એજ ટ્રીમિંગ: કટ ટર્ફની ધાર ધારને સુઘડ અને સરળ બનાવવા માટે સુવ્યવસ્થિત કરવામાં આવે છે.

6. હેટ પ્રેસિંગ અને ઇલાજ:
ગરમી અને દબાણની સારવાર: કૃત્રિમ ટર્ફને temperature ંચા તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ દ્વારા ગરમીના પ્રેસિંગ અને ઉપચારને આધિન કરવામાં આવે છે અને ટર્ફ બનાવવા માટે અને કણો (જો ઉપયોગમાં લેવામાં આવે તો) એક સાથે નિશ્ચિતપણે ઠીક કરવામાં આવે છે, ટર્ફના ning ીલા અથવા ડિસ્પ્લેસમેન્ટને ટાળીને.

7. ગુણવત્તા નિરીક્ષણ:
વિઝ્યુઅલ નિરીક્ષણ: રંગની એકરૂપતા, ઘાસ ફાઇબરની ઘનતા અને તૂટેલા વાયર અને બર્સ જેવા ખામીઓ છે કે કેમ તે સહિત ટર્ફનો દેખાવ તપાસો.

પર્ફોર્મન્સ પરીક્ષણ: વસ્ત્રો પ્રતિકાર, યુવી પ્રતિકાર અને તનાવની શક્તિ જેવા પરફોર્મન્સ પરીક્ષણો કરો ખાતરી કરો કે ટર્ફ સંબંધિત ગુણવત્તાના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.

કણો ભરવા (જો લાગુ હોય તો):

કણોની પસંદગી: ટર્ફની એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ અનુસાર, રબરના કણો અથવા સિલિકા રેતી જેવા યોગ્ય ભરણ કણો પસંદ કરો.

ભરવાની પ્રક્રિયા: કૃત્રિમ જડિયાંવાળી જમીન સ્થળ પર નાખ્યા પછી, ભરવાના કણો ટર્ફની સ્થિરતા અને ટકાઉપણું વધારવા માટે મશીન દ્વારા ટર્ફ પર સમાનરૂપે ફેલાય છે.

8. પેકેજિંગ અને સ્ટોરેજ:
પેકેજિંગ: પ્રોસેસ્ડ કૃત્રિમ ટર્ફ અનુકૂળ સંગ્રહ અને પરિવહન માટે રોલ્સ અથવા સ્ટ્રીપ્સના રૂપમાં પેક કરવામાં આવે છે.

સ્ટોરેજ: ભેજ, સૂર્યપ્રકાશ અને temperature ંચા તાપમાને થતા નુકસાનને ટાળવા માટે સુકા, વેન્ટિલેટેડ અને શેડવાળી જગ્યાએ પેકેજ્ડ ટર્ફ સ્ટોર કરો.