1. Fase de preparación da materia prima
Compra de materiais vexetais simulados
Follas/viñas: Escolla materiais de PE/PVC/PET respectuosos co medio ambiente, que deben ser resistentes aos raios UV, antienvellecemento e de cores realistas.
Talos/ramas: use arame de ferro + tecnoloxía de envoltura de plástico para garantir a plasticidade e o soporte.
Material base: como taboleiro de escuma de alta densidade, tea de malla ou taboleiro de plástico (debe ser impermeable e lixeiro).
Materiais auxiliares: cola ecolóxica (cola quente ou supercola), fibelas de fixación, parafusos, retardantes de chama (opcional).
Preparación do material da estrutura
Estrutura metálica: tubo cadrado de aliaxe de aluminio/aceiro inoxidable (requírese tratamento antioxidante superficial).
Revestimento impermeable: tratamento por pulverización ou inmersión, utilizado para a resistencia á humidade e á corrosión de produtos para exteriores.
Inspección de calidade e pretratamento
Tómanse mostras das follas para comprobar a resistencia á tracción e a solidez da cor (sen decoloración despois da inmersión durante 24 horas).
O erro de corte do tamaño do cadro contrólase dentro de ±0,5 mm.
2. Deseño estrutural e produción de estruturas
Modelado de deseño
Empregar software CAD/3D para planificar o deseño da planta e axustalo ao tamaño do cliente (como un deseño modular de 1 m × 2 m).
Debuxos de saída e confirmación da densidade das follas (normalmente 200-300 pezas/㎡).
Procesamento de cadros
Corte de tubos metálicos → soldadura/montaxe → pulverización superficial (o número de cor RAL axústase ás necesidades do cliente).
Reserva os orificios de instalación e as ranuras de drenaxe (imprescindible para os modelos de exterior).
3. Procesamento de follas de plantas
Corte e moldeado de follas
Corta as follas segundo os debuxos e elimina as rebabas dos bordos.
Usa unha pistola de aire quente para quentar localmente as follas e axustar a curvatura.
Coloración e tratamento especial
Pulverizar cores degradadas (como a transición do verde escuro ao verde claro na punta da folla).
Engadir retardante de chama (probado segundo a norma UL94 V-0).
Inspección de calidade previa á montaxe
Comprobe puntualmente a firmeza da conexión entre as follas e as pólas (forza de tracción ≥ 5 kg).
4. Proceso de montaxe
Fixación do substrato
Fixa a tea de malla/táboa de escuma á estrutura metálica e fíxaa cunha pistola de cravos ou cola.
Instalación da lámina
Inserción manual: insira as láminas nos orificios do substrato segundo os debuxos de deseño, cun erro de espazado de <2 mm.
Axuda mecánica: Empregar un insertador de follas automático (aplicable a produtos estandarizados).
Tratamento de reforzo: usar envoltura secundaria de arame ou fixación con cola nas pezas clave.
Axuste de forma tridimensional
Axuste o ángulo da lámina para simular a forma de crecemento natural (inclinación de 15° a 45°).
5. Inspección de calidade
Inspección de aparencia
Diferenza de cor ≤ 5 % (en comparación coa tarxeta de cores Pantone), sen marcas de cola, bordos ásperos.
Proba de rendemento
Proba de resistencia ao vento: os modelos para exteriores deben superar unha simulación de vento de 8 niveis (velocidade do vento de 20 m/s).
Proba de retardante de chama: autoextinguíbel en 2 segundos tras o contacto cunha chama aberta.
Proba de impermeabilidade: nivel IP65 (sen fugas despois de 30 minutos de lavado con pistola de auga a alta presión).
Reinspección antes do envasado
Comprobe o tamaño e o número de accesorios (como os soportes de montaxe e as instrucións).
6. Embalaxe e entrega
Embalaxe resistente aos golpes
Modular dividido (peza única ≤ 25 kg), cantoneras envoltas en algodón perlado.
Caixa de papel ondulado personalizada (película impermeable na capa interior).
Logotipo e documentos
Marca "cara arriba" e "antipresión" na caixa exterior e coloca o código QR do produto (incluíndo a ligazón ao vídeo de instalación).
Adxunto co informe de inspección de calidade, tarxeta de garantía, documentos de certificación CE/FSC (requírese MSDS para a exportación).
Xestión loxística
O recipiente fíxase con correas de aceiro e engádeselle desecante para produtos transportados por mar.
O número de lote introdúcese no sistema para lograr a trazabilidade completa do proceso.
Puntos clave de control do proceso
Temperatura de curado da cola: adhesivo de fusión en quente quentado a 160 ± 5 ℃ (evitar a carbonización).
Gradiente de densidade foliar: abaixo>arriba, mellorando a estratificación visual.
Deseño modular: admite empalmes rápidos (tolerancia controlada dentro de ±1 mm).
Mediante o proceso anterior, pódese garantir que oparede de plantas artificiaisten estética, durabilidade e facilidade de instalación, satisfazendo as necesidades de escenarios comerciais e domésticos.
Data de publicación: 19 de febreiro de 2025
