1. Etapa de preparación de materias primas
Compra de materiais vexetais simulados
Follas/viñas: elixe materiais ecolóxicos PE/PVC/PET, que teñen que ser resistentes aos UV, anti-envellecemento e de cor realista.
Temas/ramas: use fío de ferro + tecnoloxía de envoltura de plástico para garantir a plasticidade e o soporte.
Material base: como o taboleiro de escuma de alta densidade, o pano de malla ou o pano de plástico (hai que ser impermeable e lixeiro).
Materiais auxiliares: cola ecolóxica (cola de fusión quente ou cola super), fixando fibelas, parafusos, retardantes de chama (opcional).
Preparación de material de fotograma
Marco metálico: Aleación de aluminio/tubo cadrado de aceiro inoxidable (é necesario un tratamento anti-rust superficial).
Revestimento impermeable: tratamento de pulverización ou inmersión, usado para a humidade e a resistencia á corrosión de produtos ao aire libre.
Inspección e pretratamento de calidade
As follas móstranse para probar a resistencia á tracción e a rapidez da cor (non se esvaece despois da inmersión durante 24 horas).
O erro de corte do tamaño do cadro é controlado dentro de ± 0,5 mm.
2. Deseño estrutural e produción de cadros
Modelado de deseño
Use o software CAD/3D para planificar a disposición das plantas e coincidir co tamaño do cliente (como o deseño modular de 1m × 2M).
Debuxos de saída e confirmar a densidade das follas (normalmente 200-300 pezas/㎡).
Procesamento de cadros
Corte de tubos metálicos → soldadura/montaxe → pulverización de superficie (o número de cor RAL coincide coas necesidades do cliente).
Reserva os buracos de instalación e rañuras de drenaxe (debe ter para modelos ao aire libre).
3. Procesamento de follas de plantas
Corte de follas e conformación
Corte as follas segundo os debuxos de deseño e elimine as borras nos bordos.
Use unha pistola de aire quente para quentar localmente as follas e axustar a curvatura.
Colorear e tratamento especial
Cores de gradiente de pulverización (como a transición do verde escuro ao verde claro na punta da folla).
Engade retardo de chama (probado por UL94 V-0 Standard).
Inspección de calidade previa á montaxe
Verifique a firmeza de conexión entre as follas e as ramas (forza de tracción ≥ 5kg).
4. Proceso de montaxe
Fixación do substrato
Conecte o pano de malla/taboleiro de escuma ao marco metálico e fíxoo cunha pistola ou cola de uñas.
Instalación da lámina
Inserción manual: insira as láminas nos buracos do substrato segundo os debuxos de deseño, cun erro de distancia de <2mm.
Asistencia mecánica: use un insertor automático de follas (aplicable a produtos normalizados).
Tratamento de reforzo: use o envoltorio secundario ou a fixación de cola nas pezas clave.
Axuste de forma tridimensional
Axuste o ángulo da lámina para simular a forma de crecemento natural (inclinación 15 ° -45 °).
5. Inspección de calidade
Inspección de aparencia
Diferenza de cor ≤ 5% (en comparación coa tarxeta de cor Pantone), sen marcas de cola, bordos rugosos.
Proba de rendemento
Proba de resistencia ao vento: os modelos ao aire libre deben pasar a simulación de vento de 8 niveis (velocidade do vento 20m/s).
Proba retardante de chama: auto-extinción dentro de 2 segundos do contacto de chama aberta.
Proba impermeable: nivel IP65 (sen fugas despois de 30 minutos de lavado de armas de auga de alta presión).
Reinspección antes do envase
Comprobe o tamaño e o número de accesorios (como soportes e instrucións de montaxe).
6. Envases e entrega
Envases a proba de choque
División modular (peza única ≤ 25kg), esquinas envoltas de algodón de perla.
Caixa de papel ondulada personalizada (película a proba de humidade na capa interior).
Logotipo e documentos
Mark "ascendente" e "anti-presión" na caixa exterior, e o código QR do produto de Afix (incluída a ligazón de vídeo de instalación).
Adxunto con informe de inspección de calidade, tarxeta de garantía, documentos de certificación CE/FSC (MSDs necesarios para a exportación).
Xestión de loxística
O recipiente está fixado con correas de aceiro e engádese desecante para produtos mariños.
O número de lotes introdúcese no sistema para conseguir unha rastrexabilidade completa do proceso.
Puntos de control do proceso clave
Temperatura de curado de cola: adhesivo de fusión en quente quentado a 160 ± 5 ℃ (evite o carballo).
Gradiente de densidade de follas: inferior> superior, mellorando a capa visual.
Deseño modular: admite o empalme rápido (tolerancia controlada dentro de ± 1 mm).
A través do proceso anterior, pode asegurarse de que oMuralla de plantas artificiaisTen estética, durabilidade e instalación fácil, satisfacendo as necesidades das escenas comerciais e domésticas.
Tempo de publicación: febreiro 19-2025
