O proceso de produción e o proceso de parede vexetal artificial

74

1. Fase de preparación da materia prima

Compra de materiais vexetais simulados

Follas/viñas: Escolla materiais de PE/PVC/PET respectuosos co medio ambiente, que deben ser resistentes aos raios UV, antienvellecemento e de cores realistas.

Talos/ramas: use arame de ferro + tecnoloxía de envoltura de plástico para garantir a plasticidade e o soporte.

Material base: como taboleiro de escuma de alta densidade, tea de malla ou taboleiro de plástico (debe ser impermeable e lixeiro).

Materiais auxiliares: cola ecolóxica (cola quente ou supercola), fibelas de fixación, parafusos, retardantes de chama (opcional).

Preparación do material da estrutura

Estrutura metálica: tubo cadrado de aliaxe de aluminio/aceiro inoxidable (requírese tratamento antioxidante superficial).

Revestimento impermeable: tratamento por pulverización ou inmersión, utilizado para a resistencia á humidade e á corrosión de produtos para exteriores.

Inspección de calidade e pretratamento

Tómanse mostras das follas para comprobar a resistencia á tracción e a solidez da cor (sen decoloración despois da inmersión durante 24 horas).

O erro de corte do tamaño do cadro contrólase dentro de ±0,5 mm.

2. Deseño estrutural e produción de estruturas

Modelado de deseño

Empregar software CAD/3D para planificar o deseño da planta e axustalo ao tamaño do cliente (como un deseño modular de 1 m × 2 m).

Debuxos de saída e confirmación da densidade das follas (normalmente 200-300 pezas/㎡).

Procesamento de cadros

Corte de tubos metálicos → soldadura/montaxe → pulverización superficial (o número de cor RAL axústase ás necesidades do cliente).

Reserva os orificios de instalación e as ranuras de drenaxe (imprescindible para os modelos de exterior).

3. Procesamento de follas de plantas

Corte e moldeado de follas

Corta as follas segundo os debuxos e elimina as rebabas dos bordos.

Usa unha pistola de aire quente para quentar localmente as follas e axustar a curvatura.

Coloración e tratamento especial

Pulverizar cores degradadas (como a transición do verde escuro ao verde claro na punta da folla).

Engadir retardante de chama (probado segundo a norma UL94 V-0).

Inspección de calidade previa á montaxe

Comprobe puntualmente a firmeza da conexión entre as follas e as pólas (forza de tracción ≥ 5 kg).

4. Proceso de montaxe

Fixación do substrato

Fixa a tea de malla/táboa de escuma á estrutura metálica e fíxaa cunha pistola de cravos ou cola.

Instalación da lámina

Inserción manual: insira as láminas nos orificios do substrato segundo os debuxos de deseño, cun erro de espazado de <2 mm.

Axuda mecánica: Empregar un insertador de follas automático (aplicable a produtos estandarizados).

Tratamento de reforzo: usar envoltura secundaria de arame ou fixación con cola nas pezas clave.

Axuste de forma tridimensional

Axuste o ángulo da lámina para simular a forma de crecemento natural (inclinación de 15° a 45°).

5. Inspección de calidade

Inspección de aparencia
Diferenza de cor ≤ 5 % (en comparación coa tarxeta de cores Pantone), sen marcas de cola, bordos ásperos.
Proba de rendemento
Proba de resistencia ao vento: os modelos para exteriores deben superar unha simulación de vento de 8 niveis (velocidade do vento de 20 m/s).
Proba de retardante de chama: autoextinguíbel en 2 segundos tras o contacto cunha chama aberta.
Proba de impermeabilidade: nivel IP65 (sen fugas despois de 30 minutos de lavado con pistola de auga a alta presión).
Reinspección antes do envasado
Comprobe o tamaño e o número de accesorios (como os soportes de montaxe e as instrucións).

6. Embalaxe e entrega

Embalaxe resistente aos golpes

Modular dividido (peza única ≤ 25 kg), cantoneras envoltas en algodón perlado.

Caixa de papel ondulado personalizada (película impermeable na capa interior).

Logotipo e documentos

Marca "cara arriba" e "antipresión" na caixa exterior e coloca o código QR do produto (incluíndo a ligazón ao vídeo de instalación).

Adxunto co informe de inspección de calidade, tarxeta de garantía, documentos de certificación CE/FSC (requírese MSDS para a exportación).

Xestión loxística

O recipiente fíxase con correas de aceiro e engádeselle desecante para produtos transportados por mar.

O número de lote introdúcese no sistema para lograr a trazabilidade completa do proceso.

Puntos clave de control do proceso

Temperatura de curado da cola: adhesivo de fusión en quente quentado a 160 ± 5 ℃ (evitar a carbonización).

Gradiente de densidade foliar: abaixo>arriba, mellorando a estratificación visual.

Deseño modular: admite empalmes rápidos (tolerancia controlada dentro de ±1 mm).

Mediante o proceso anterior, pódese garantir que oparede de plantas artificiaisten estética, durabilidade e facilidade de instalación, satisfazendo as necesidades de escenarios comerciais e domésticos.


Data de publicación: 19 de febreiro de 2025