O proceso de produción de céspede artificialinclúe principalmente os seguintes pasos:
1. Seleccionar materiais:
As principais materias primaspara o céspede artificial inclúense fibras sintéticas (como polietileno, polipropileno, poliéster e nailon), resinas sintéticas, axentes antiultravioleta e partículas de recheo. Os materiais de alta calidade selecciónanse segundo o rendemento e a calidade requiridos do céspede.
Proporción e mestura: Estas materias primas deben ser proporcionadas e mesturadas de acordo coa cantidade de produción prevista e o tipo de céspede para garantir a uniformidade e a estabilidade da composición do material.
2. Produción de fíos:
Polimerización e extrusión: as materias primas polimerízanse primeiro e logo extrúense mediante un proceso de extrusión especial para formar filamentos longos. Durante a extrusión, tamén se poden engadir cor e aditivos UV para conseguir a cor e a resistencia UV desexadas.
Fiado e torsión: Os filamentos extruídos fíanse mediante un proceso de fiado e logo tórcense xuntos para formar febras. Este proceso pode mellorar a resistencia e a durabilidade do fío.
Tratamento de acabado: o fío é sometido a varios tratamentos de acabado para mellorar aínda máis o seu rendemento, como aumentar a suavidade, a resistencia aos raios UV e a resistencia ao desgaste.
3. Acolchado de céspede:
Funcionamento da máquina de tufting: o fío preparado é tufado nun material base mediante unha máquina de tufting. A máquina de tufting insire o fío no material base cun determinado patrón e densidade para formar a estrutura semellante á herba do céspede.
Control da forma e altura da lámina: pódense deseñar diferentes formas e alturas de lámina segundo as necesidades das diferentes aplicacións para simular o máximo posible a aparencia e o tacto da herba natural.
4. Tratamento de soporte:
Revestimento de soporte: aplícase unha capa de adhesivo (cola de soporte) na parte traseira do céspede para fixar as fibras da herba e mellorar a estabilidade do céspede. O soporte pode ser dunha ou dúas capas.
Construción da capa de drenaxe (se é necesario): para algúns céspedes que requiren un mellor rendemento de drenaxe, pódese engadir unha capa de drenaxe para garantir unha drenaxe rápida da auga.
5. Corte e conformado:
Corte a máquina: Despois do tratamento do soporte, a céspede córtase en diferentes tamaños e formas mediante unha máquina de corte para satisfacer as necesidades de diferentes lugares e aplicacións.
Recorte de bordos: Os bordos da herba cortada recórtanse para que estean limpos e lisos.
6. Prensado e curado por calor:
Tratamento térmico e a presión: o céspede artificial sométese a unha presión térmica e a un curado a alta temperatura e alta presión para que o céspede e as partículas de recheo (se se usan) se fixen firmemente entre si, evitando que se afrouxen ou se despracen.
7. Inspección de calidade:
Inspección visual: comproba o aspecto do céspede, incluíndo a uniformidade da cor, a densidade da fibra da herba e se hai defectos como arames rotos e rebabas.
Probas de rendemento: realizar probas de rendemento como a resistencia ao desgaste, a resistencia aos raios UV e a resistencia á tracción para garantir que o céspede cumpre cos estándares de calidade pertinentes.
Partículas de recheo (se é o caso):
Selección de partículas: seleccione as partículas de recheo axeitadas, como partículas de goma ou area de sílice, segundo os requisitos de aplicación do céspede.
Proceso de recheo: Despois de colocar o céspede artificial no lugar, as partículas de recheo espállanse uniformemente sobre o céspede mediante unha máquina para aumentar a estabilidade e a durabilidade do mesmo.
8. Embalaxe e almacenamento:
Embalaxe: O céspede artificial procesado empaquetase en forma de rolos ou tiras para un almacenamento e transporte cómodos.
Almacenamento: Garde o céspede embalado nun lugar seco, ventilado e á sombra para evitar danos causados pola humidade, a luz solar e as altas temperaturas.
Data de publicación: 03-12-2024
