O proceso de produción de céspede artificialinclúe principalmente os seguintes pasos:
1. Seleccionar materiais:
As principais materias primasPara céspede artificial inclúen fibras sintéticas (como polietileno, polipropileno, poliéster e nylon), resinas sintéticas, axentes anti-ultravioleta e partículas de recheo. Os materiais de alta calidade son seleccionados segundo o rendemento e calidade requiridos do céspede.
Proporción e mestura: estas materias primas deben ser proporcionadas e mesturadas de acordo coa cantidade de produción prevista e o tipo de céspede para garantir a uniformidade e a estabilidade da composición material.
2. Produción de Yarn:
Polimerización e extrusión: as materias primas son polimerizadas primeiro, e logo extruídas a través dun proceso especial de extrusión para formar filamentos longos. Durante a extrusión, tamén se poden engadir aditivos en cor e UV para lograr a cor desexada e a resistencia UV.
Spinning and Twisting: Os filamentos extruídos son xirados en fíos a través dun proceso de fiación e logo torcidos xuntos para formar fíos. Este proceso pode aumentar a forza e a durabilidade do fío.
Tratamento de acabado: o fío está sometido a varios tratamentos de acabado para mellorar aínda máis o seu rendemento, como aumentar a suavidade, a resistencia UV e a resistencia ao desgaste.
3. Tufting:
Funcionamento da máquina de tufe: o fío preparado está metido nun material base usando unha máquina de tufing. A máquina Tufting insire o fío no material base nun certo patrón e densidade para formar a estrutura similar á herba do céspede.
Control de forma e altura da lámina: pódense deseñar diferentes formas e alturas de lámina segundo as necesidades de diferentes aplicacións para simular o aspecto e a sensación de herba natural o máximo posible.
4. Tratamento de devolución:
Revestimento de respaldo: unha capa de adhesivo (cola traseira) está recuberta na parte traseira do céspede tufado para fixar as fibras de herba e mellorar a estabilidade do céspede. O respaldo pode ser unha estrutura dunha soa capa ou de dobre capa.
Construción da capa de drenaxe (se é necesario): Para algúns céspedes que requiran un mellor rendemento de drenaxe, pódese engadir unha capa de drenaxe para garantir un drenaxe rápida da auga.
5.comando e conformando:
Corte por máquina: o céspede despois do tratamento de respaldo é cortado en diferentes tamaños e formas por unha máquina de corte para satisfacer as necesidades de diferentes locais e aplicacións.
Recortes de borde: os bordos do céspede cortado están recortados para facer os bordos ordenados e suaves.
.
Tratamento da calor e da presión: o céspede artificial está sometido a prensar a calor e curar a alta temperatura e alta presión para facer que o céspede e o recheo (se se usan) firmados firmemente xuntos, evitando soltarse ou desprazar o céspede.
7. Inspección de calidade:
Inspección visual: Comprobe a aparencia do céspede, incluída a uniformidade da cor, a densidade de fibra de herba e se hai defectos como fíos rotos e borras.
Probas de rendemento: realizar probas de rendemento como resistencia ao desgaste, resistencia a UV e resistencia á tracción para asegurarse de que o céspede cumpra os estándares de calidade relevantes.
Partículas de recheo (se procede):
Selección de partículas: selecciona partículas de recheo adecuadas, como partículas de goma ou area de sílice, segundo os requisitos da aplicación do céspede.
Proceso de recheo: despois de que o céspede artificial estea colocado no recinto, as partículas de recheo espállanse uniformemente no céspede a través dunha máquina para aumentar a estabilidade e a durabilidade do céspede.
8. Paseo e almacenamento:
Envases: o céspede artificial procesado está envasado en forma de rolos ou tiras para un almacenamento e transporte convenientes.
Almacenamento: garde o céspede envasado nun lugar seco, ventilado e sombreado para evitar danos causados pola humidade, a luz solar e a alta temperatura.
Tempo de publicación: decembro do 03-2024
