O proceso de produción de céspede artificialinclúe principalmente os seguintes pasos:
1.Seleccione materiais:
As principais materias primaspara o céspede artificial inclúen fibras sintéticas (como polietileno, polipropileno, poliéster e nailon), resinas sintéticas, axentes anti-ultravioleta e partículas de recheo. Os materiais de alta calidade son seleccionados segundo o rendemento requirido e a calidade do céspede.
Proporción e mestura: estas materias primas deben ser proporcionadas e mesturadas de acordo coa cantidade de produción prevista e o tipo de céspede para garantir a uniformidade e estabilidade da composición do material.
2. Produción de fíos:
Polimerización e extrusión: as materias primas polimerízanse primeiro e despois extrúense mediante un proceso especial de extrusión para formar filamentos longos. Durante a extrusión, tamén se poden engadir aditivos de cor e UV para acadar a cor desexada e a resistencia UV.
Xirar e torcer: os filamentos extruídos fíanse nun fío a través dun proceso de fiación e, a continuación, torcíanse para formar fíos. Este proceso pode mellorar a resistencia e durabilidade do fío.
Tratamento de acabado: o fío é sometido a varios tratamentos de acabado para mellorar aínda máis o seu rendemento, como aumentar a suavidade, a resistencia UV e a resistencia ao desgaste.
3. Tufting de céspede:
Funcionamento da máquina de mechones: o fío preparado enfróntase a un material base mediante unha máquina de mechones. A máquina de tufting insire o fío no material base nun determinado patrón e densidade para formar a estrutura do céspede semellante a herba.
Control de forma e altura da folla: pódense deseñar diferentes formas e alturas de folla segundo as necesidades das diferentes aplicacións para simular o máximo posible o aspecto e a sensación da herba natural.
4. Tratamento de respaldo:
Revestimento de respaldo: unha capa de adhesivo (cola traseira) está recuberta na parte traseira do céspede para fixar as fibras de herba e mellorar a estabilidade do céspede. O respaldo pode ser de estrutura dunha ou dúas capas.
Construción da capa de drenaxe (se é necesario): para algúns céspedes que requiren un mellor rendemento de drenaxe, pódese engadir unha capa de drenaxe para garantir a rápida drenaxe da auga.
5. Corte e conformación:
Corte por máquina: o céspede despois do tratamento de respaldo córtase en diferentes tamaños e formas mediante unha máquina de corte para satisfacer as necesidades de diferentes lugares e aplicacións.
Recorte de bordos: os bordos do céspede cortado son recortados para que os bordos sexan lisos e lisos.
6. Prensa térmica e curado:
Tratamento térmico e de presión: o céspede artificial está sometido a prensado térmico e curado a alta temperatura e alta presión para que o céspede e as partículas de recheo (se se usan) estean firmemente fixadas entre si, evitando o afrouxamento ou o desprazamento do céspede.
7. Inspección de calidade:
Inspección visual: verifique o aspecto do céspede, incluíndo a uniformidade da cor, a densidade da fibra de herba e se hai defectos como fíos rotos e rebabas.
Probas de rendemento: realiza probas de rendemento como a resistencia ao desgaste, a resistencia UV e a resistencia á tracción para garantir que o céspede cumpre os estándares de calidade relevantes.
Partículas de recheo (se é o caso):
Selección de partículas: seleccione as partículas de recheo adecuadas, como partículas de caucho ou area de sílice, segundo os requisitos de aplicación do céspede.
Proceso de recheo: despois de colocar o céspede artificial no lugar, as partículas de recheo espallanse uniformemente no céspede a través dunha máquina para aumentar a estabilidade e durabilidade do céspede.
8. Embalaxe e almacenamento:
Embalaxe: o céspede artificial procesado está empaquetado en forma de rolos ou tiras para un cómodo almacenamento e transporte.
Almacenamento: almacena o céspede envasado nun lugar seco, ventilado e sombreado para evitar danos causados pola humidade, a luz solar e a alta temperatura.
Hora de publicación: Dec-03-2024
