Proceso de produción de céspede artificial

1. Selección de materias primas e pretratamento

Materias primas de seda de herba

Usar principalmente polietileno (PE), polipropileno (PP) ou nailon (PA) e escoller o material segundo o propósito (comocéspedes deportivosson principalmente de PE, e os céspedes resistentes ao desgaste son de PA).

Engade aditivos como masterbatch, axente antiultravioleta (UV), retardante de chama, etc., e mestúraos ben cun mesturador de alta velocidade.

As materias primas sécanse para eliminar a humidade (temperatura 80-100 ℃, tempo 2-4 horas).

Tecido base e material adhesivo

O tecido base usa tecido non tecido de polipropileno (PP) ou tecido composto, que debe ter resistencia ao rasgamento e á corrosión.

O adhesivo adoita ser poliuretano (PU) a base de auga ou látex de estireno-butadieno (SBR), e algúns produtos de gama alta usan adhesivo termofusible respectuoso co medio ambiente.

110

2. Extrusión e conformación de fío de herba

Extrusión por fusión

O material mesturado quéntase e fúndese mediante unha extrusora de parafuso (temperatura 160-220 ℃) ​​e o fío de herba en tira extrúese a través dun cabezal de matriz plano.

Prodúcense simultaneamente varios fíos de fío de herba usando un cabezal de troquel de varios orificios, cun ancho de 0,8-1,2 mm e un grosor de 0,05-0,15 mm.

Estiramentos e enrolamentos

O fío de herba estírase de 3 a 5 veces para mellorar a súa resistencia lonxitudinal e, a continuación, é elastizado mediante rolos quentes ou fluxo de aire para formar unha estrutura de onda/espiral.

O divisor de arame divide o fío de herba en filamentos individuais e enrólaos no eixo para uso en espera.

111

3. Tecelado con mechóns

O tecido base colócase na máquina

O tecido base desdóbrase co rodillo tensor e a superficie pulverízase cun axente de acoplamento (como KH550) para mellorar a adhesión da cola.

Funcionamento da máquina de tufting

Usa unha máquina de tufting de dobre cama de agullas, cunha velocidade das agullas de 400-1200 agullas/minuto e un espazado entre filas axustable de 3/8″-5/8″.

O fío de herba implántase no tecido base segundo a densidade preestablecida (6500-21000 agullas/㎡) e a altura da herba pódese personalizar de 10 a 60 mm.

Monitorización en tempo real da presión da agulla (20-50 N) para evitar a rotura da agulla e o sistema de cambio de fío conecta automaticamente o fío de herba.

114

4. Revestimento adhesivo e curado

Primeiro revestimento

Aplique látex de estireno-butadieno de 2-3 mm de espesor (contido de sólidos 45-60 %) raspando ou pulverizando e penetre nos ocos do tecido base.

O presecado por infravermellos (80-100 ℃) elimina o 60 % da humidade.

capa de reforzo secundaria

Tecido de malla de fibra de vidro composto ou malla de poliéster para mellorar a estabilidade dimensional.

Aplique cola de poliuretano (grosor de 1,5-2,5 mm) e use o proceso de revestimento inverso de dobre rolo para garantir unha cobertura uniforme.

Curado e moldeado

Secado seccional: fase inicial 50-70 ℃ (20-30 min), fase final 110-130 ℃ (15-25 min).

A resistencia ao desprendimento da capa adhesiva debe ser ≥35 N/cm (norma EN).

115

5. Proceso de acabado

Acabado de herba

O separador de herba totalmente automático peitea a herba pegañenta para garantir que a taxa de verticalización sexa superior ao 92 %.

A máquina de corte de coitelas circulares ten unha tolerancia de corte de ±1 mm e o altímetro láser monitoriza en tempo real.

tratamento funcional

Tratamento antiestático: pulverización de axente de acabado con sal de amonio cuaternario (valor de resistencia ≤10^9Ω).

Revestimento refrescante: a superficie do céspede deportivo está cuberta cunha mestura de dióxido de titanio/óxido de zinc, e a diferenza de temperatura redúcese entre 3 e 5 ℃.

Inspección de calidade

Proba de abrasión (método Taber, 5000 voltas de desgaste <5%)

Proba antienvellecemento (QUV 2000 horas, taxa de retención á tracción ≥80%)

Absorción de impactos (deformación vertical de 4 a 9 mm, segundo os estándares da FIFA)

116

6. Corte e embalaxe

Corte vertical e horizontal

Enroladora de expansión de aire de dobre eixo para rebobinado, ancho de rolo estándar de 4 m.

Corte circular con coitelo de alta velocidade (precisión de ±0,5 cm), o sistema de etiquetado automático rexistra a información do lote.

Embalaxe, almacenamento e transporte

Película de envoltura de PE + embalaxe composta de papel kraft impermeable, con tapas protectoras de ABS instaladas en ambos os extremos do núcleo do rolo.

O almacenamento debe protexerse da luz e da humidade (humidade ≤ 60%) e a altura de apilado non debe superar as 5 capas.

117

7. Proceso especial (opcional)

Céspede 3D: mechonado secundariopara formar divisións de herba altas/baixas, combinado con prensado en quente para dar forma.

Sistema de herba mixta: unha estrutura composta cun 10-20 % de fibra de herba natural implantada.

Céspede intelixente: capa de fibra condutora tecida, función integrada de detección de temperatura e humidade.

O proceso abrangue completamente o proceso de fabricación, desde as materias primas ata os produtos acabados. Todos os parámetros están formulados de acordo coa norma ISO 9001 e aNormas do Consello de Céspedes Deportivos (STC)e a combinación de procesos pódese axustar segundo escenarios de aplicación específicos.


Data de publicación: 12 de febreiro de 2025