1. Selección de materias primas e pretratamento
Materias primas de seda de herba
Use principalmente polietileno (PE), polipropileno (PP) ou nylon (PA) e escolla o material segundo o propósito (como por exemplocéspedes deportivosson principalmente PE, e os céspedes resistentes ao desgaste son PA).
Engade aditivos como Masterbatch, axente anti-ultravioleta (UV), retardante de chama, etc., e mestúraos a través dun batedor de alta velocidade.
As materias primas secan para eliminar a humidade (temperatura 80-100 ℃, tempo 2-4 horas).
Tecido base e material adhesivo
O tecido base usa tecido non tecido de polipropileno (PP) ou tecido composto, que debe ter resistencia á bágoa e resistencia á corrosión.
O adhesivo adoita ser poliuretano a base de auga (PU) ou látex de estireno-butadieno (SBR), e algúns produtos de gama alta usan adhesivo de fusión quente ecolóxica.
2. Extrusión e conformación do fío de herba
Extrusión de fusión
O material mixto está quentado e derretido por un extrusor de parafuso (temperatura 160-220 ℃), e o fío de herba de tira extrúese a través dunha cabeza plana.
Prodúcense múltiples fíos de fíos de herba simultaneamente usando unha cabeza de varios buratos, cun ancho de 0,8-1,2 mm e un grosor de 0,05-0,15 mm.
Estiramento e curling
O fío de herba esténdese 3-5 veces para mellorar a súa forza lonxitudinal, e logo elasticízase por rolos quentes ou fluxo de aire para formar unha estrutura de onda/espiral.
O divisor de arame divide o fío de herba en filamentos individuais e vólvaos ao fuso para uso de espera.
3. Tecer tufando
O tecido base ponse na máquina
O tecido base está despregado polo rolo de tensión e a superficie pulverízase cun axente de acoplamiento (como KH550) para mellorar a adhesión da cola.
Operación da máquina Tufting
Use unha máquina de tufa de cama de dobre agulla, cunha velocidade de agulla de 400-1200 agullas/minuto e un espazo de filas axustable de 3/8 ″ -5/8 ″.
O fío de herba está implantado no tecido base segundo a densidade preestablecida (agullas 6500-21000/㎡), e a altura da herba pódese personalizar entre 10-60 mm.
Monitorización en tempo real da presión da agulla (20-50N) para evitar a rotura de agulla e o sistema de cambio de fíos conecta automaticamente o fío de herba.
4. Revestimento e curado adhesivo
Primeiro revestimento
Aplique o látex de estireno-butadieno de 2-3 mm de grosor (contido sólido do 45-60%) raspando ou pulverizando e penetra nas lagoas do tecido base.
O pre-secado infravermello (80-100 ℃) elimina o 60% da humidade.
Capa de reforzo secundario
Pano de malla de fibra de vidro composto ou malla de poliéster para mellorar a estabilidade dimensional.
Aplique cola de poliuretano (grosor 1,5-2,5 mm) e use un proceso de revestimento inverso de dobre rollo para garantir a cobertura uniforme.
Curado e moldura
Secado seccional: fase inicial 50-70 ℃ (20-30min), fase final 110-130 ℃ (15-25min).
A forza de pela da capa adhesiva debe ser ≥35N/cm (estándar EN).
5. Proceso de finalización
Acabado de herba
O divisor de herba totalmente automática peina a herba pegajosa para asegurarse de que a taxa vertical é superior ao 92%.
A máquina de cizalladura de coitelo circular ten unha tolerancia de ± 1 mm e os monitores de altímetro láser en tempo real.
Tratamento funcional
Tratamento antistático: pulverizar o axente de acabado de sal de amonio cuaternario (valor de resistencia ≤10^9Ω).
Revestimento de refrixeración: a superficie do céspede deportivo está revestida cunha mestura de dióxido de titanio/óxido de cinc, e a diferenza de temperatura redúcese en 3-5 ℃.
Inspección de calidade
Proba de abrasión (método taber, 5000 xiros de desgaste <5%)
Proba anti-envellecemento (quv 2000 horas, taxa de retención de tracción ≥80%)
Absorción de impacto (deformación vertical 4-9 mm, en liña cos estándares da FIFA)
6. Cattura e envase
Cambio vertical e horizontal
Coilador de expansión de aire de dobre eixe para rebobinar, ancho estándar de rolo 4M.
Escritura de coitelos circular de alta velocidade (precisión ± 0,5 cm), información automática do sistema de etiquetado Información por lotes.
Envasado, almacenamento e transporte
Filme de envoltura PE + envases compostos de papel kraft impermeables, os tapóns de protección ABS están instalados nos dous extremos do núcleo de rolo.
O almacenamento debe estar protexido da luz e da humidade (humidade ≤ 60%), e a altura do apilamento non debe exceder as 5 capas.
7. Proceso especial (opcional)
Céspede 3D: Tufting secundarioPara formar particións de herba alta/baixa, combinadas con prensado quente para dar forma.
Sistema de herba mixta: unha estrutura composta con fibra de herba natural do 10-20% implantada.
Céspede intelixente: capa de fibra condutora tecida, función de detección de temperatura e humidade integrada.
O proceso cobre completamente o proceso de fabricación desde materias primas ata produtos acabados. Todos os parámetros están formulados de acordo coa ISO 9001 e oNormas do Consello de Turf Sports (STC)e a combinación de procesos pódese axustar segundo escenarios específicos de aplicacións.
Tempo de publicación: febreiro 12-2025
