1. Selección de materias primas e pretratamento
Materias primas de seda de herba
Usar principalmente polietileno (PE), polipropileno (PP) ou nailon (PA) e escoller o material segundo o propósito (comocéspedes deportivosson principalmente de PE, e os céspedes resistentes ao desgaste son de PA).
Engade aditivos como masterbatch, axente antiultravioleta (UV), retardante de chama, etc., e mestúraos ben cun mesturador de alta velocidade.
As materias primas sécanse para eliminar a humidade (temperatura 80-100 ℃, tempo 2-4 horas).
Tecido base e material adhesivo
O tecido base usa tecido non tecido de polipropileno (PP) ou tecido composto, que debe ter resistencia ao rasgamento e á corrosión.
O adhesivo adoita ser poliuretano (PU) a base de auga ou látex de estireno-butadieno (SBR), e algúns produtos de gama alta usan adhesivo termofusible respectuoso co medio ambiente.
2. Extrusión e conformación de fío de herba
Extrusión por fusión
O material mesturado quéntase e fúndese mediante unha extrusora de parafuso (temperatura 160-220 ℃) e o fío de herba en tira extrúese a través dun cabezal de matriz plano.
Prodúcense simultaneamente varios fíos de fío de herba usando un cabezal de troquel de varios orificios, cun ancho de 0,8-1,2 mm e un grosor de 0,05-0,15 mm.
Estiramentos e enrolamentos
O fío de herba estírase de 3 a 5 veces para mellorar a súa resistencia lonxitudinal e, a continuación, é elastizado mediante rolos quentes ou fluxo de aire para formar unha estrutura de onda/espiral.
O divisor de arame divide o fío de herba en filamentos individuais e enrólaos no eixo para uso en espera.
3. Tecelado con mechóns
O tecido base colócase na máquina
O tecido base desdóbrase co rodillo tensor e a superficie pulverízase cun axente de acoplamento (como KH550) para mellorar a adhesión da cola.
Funcionamento da máquina de tufting
Usa unha máquina de tufting de dobre cama de agullas, cunha velocidade das agullas de 400-1200 agullas/minuto e un espazado entre filas axustable de 3/8″-5/8″.
O fío de herba implántase no tecido base segundo a densidade preestablecida (6500-21000 agullas/㎡) e a altura da herba pódese personalizar de 10 a 60 mm.
Monitorización en tempo real da presión da agulla (20-50 N) para evitar a rotura da agulla e o sistema de cambio de fío conecta automaticamente o fío de herba.
4. Revestimento adhesivo e curado
Primeiro revestimento
Aplique látex de estireno-butadieno de 2-3 mm de espesor (contido de sólidos 45-60 %) raspando ou pulverizando e penetre nos ocos do tecido base.
O presecado por infravermellos (80-100 ℃) elimina o 60 % da humidade.
capa de reforzo secundaria
Tecido de malla de fibra de vidro composto ou malla de poliéster para mellorar a estabilidade dimensional.
Aplique cola de poliuretano (grosor de 1,5-2,5 mm) e use o proceso de revestimento inverso de dobre rolo para garantir unha cobertura uniforme.
Curado e moldeado
Secado seccional: fase inicial 50-70 ℃ (20-30 min), fase final 110-130 ℃ (15-25 min).
A resistencia ao desprendimento da capa adhesiva debe ser ≥35 N/cm (norma EN).
5. Proceso de acabado
Acabado de herba
O separador de herba totalmente automático peitea a herba pegañenta para garantir que a taxa de verticalización sexa superior ao 92 %.
A máquina de corte de coitelas circulares ten unha tolerancia de corte de ±1 mm e o altímetro láser monitoriza en tempo real.
tratamento funcional
Tratamento antiestático: pulverización de axente de acabado con sal de amonio cuaternario (valor de resistencia ≤10^9Ω).
Revestimento refrescante: a superficie do céspede deportivo está cuberta cunha mestura de dióxido de titanio/óxido de zinc, e a diferenza de temperatura redúcese entre 3 e 5 ℃.
Inspección de calidade
Proba de abrasión (método Taber, 5000 voltas de desgaste <5%)
Proba antienvellecemento (QUV 2000 horas, taxa de retención á tracción ≥80%)
Absorción de impactos (deformación vertical de 4 a 9 mm, segundo os estándares da FIFA)
6. Corte e embalaxe
Corte vertical e horizontal
Enroladora de expansión de aire de dobre eixo para rebobinado, ancho de rolo estándar de 4 m.
Corte circular con coitelo de alta velocidade (precisión de ±0,5 cm), o sistema de etiquetado automático rexistra a información do lote.
Embalaxe, almacenamento e transporte
Película de envoltura de PE + embalaxe composta de papel kraft impermeable, con tapas protectoras de ABS instaladas en ambos os extremos do núcleo do rolo.
O almacenamento debe protexerse da luz e da humidade (humidade ≤ 60%) e a altura de apilado non debe superar as 5 capas.
7. Proceso especial (opcional)
Céspede 3D: mechonado secundariopara formar divisións de herba altas/baixas, combinado con prensado en quente para dar forma.
Sistema de herba mixta: unha estrutura composta cun 10-20 % de fibra de herba natural implantada.
Céspede intelixente: capa de fibra condutora tecida, función integrada de detección de temperatura e humidade.
O proceso abrangue completamente o proceso de fabricación, desde as materias primas ata os produtos acabados. Todos os parámetros están formulados de acordo coa norma ISO 9001 e aNormas do Consello de Céspedes Deportivos (STC)e a combinación de procesos pódese axustar segundo escenarios de aplicación específicos.
Data de publicación: 12 de febreiro de 2025
