Produksjeproses fan keunstmjittich gers

It produksjeproses fan keunstgrasomfettet benammen de folgjende stappen:

85

1.Selektearje materialen:

De wichtichste grûnstoffenfoar keunstgras omfetsje synthetyske fezels (lykas polyetyleen, polypropyleen, polyester en nylon), syntetyske harsen, anty-ultraviolet-middels en fillingdieltsjes. Materialen fan hege kwaliteit wurde selektearre neffens de fereaske prestaasjes en kwaliteit fan 'e turf.

Ferhâlding en mingen: Dizze grûnstoffen moatte wurde proporsjonearre en mingd yn oerienstimming mei de plande produksjekwantiteit en type turf om de uniformiteit en stabiliteit fan 'e materiaal gearstalling te garandearjen.

86

2. Yarn produksje:

Polymerisaasje en extrusion: grûnstoffen wurde earst polymerisearre, en dan ekstrudearre troch in spesjale extrusionproses om lange filaminten te foarmjen. Tidens extrusion kinne ek kleur- en UV-tafoegings tafoege wurde om de winske kleur en UV-resistinsje te berikken.

Spinnen en draaien: De ekstrudearre filaminten wurde spûnen yn garen troch in spinproses, en dan tegearre ferdraaid om stringen te foarmjen. Dit proses kin de sterkte en duorsumens fan it garen ferbetterje.
Finish behanneling: It garen wurdt ûnderwurpen oan ferskate finish behannelingen om fierder te ferbetterjen syn prestaasjes, lykas tanimmende sêftens, UV ferset, en wear ferset.

88

3. Turf tufting:

Operaasje fan tuftmasjine: It taret garen wurdt tuft yn in basismateriaal mei in tuftmasine. De tuftmasine foeget it garen yn it basismateriaal yn in bepaalde patroan en tichtens om de gers-like struktuer fan 'e turf te foarmjen.

Blade foarm en hichte kontrôle: Ferskillende blade foarmen en hichten kinne wurde ûntwurpen neffens de behoeften fan ferskillende applikaasjes te simulearjen it uterlik en gefoel fan natuerlik gers safolle mooglik.

89

4. Backing behanneling:
Backing coating: In laach fan adhesive (efter lijm) wurdt coated op 'e efterkant fan' e tufted turf om fix de gers fezels en ferbetterjen fan de stabiliteit fan 'e turf. Backing kin wêze ien-laach of dûbele-laach struktuer.
Drainage laach konstruksje (as it nedich is): Foar guon turfs dy't fereaskje bettere ôfwettering prestaasjes, in ôfwettering laach kin wurde tafoege om te soargjen flugge ôfwettering fan wetter.

90

5.Snijen en foarmjen:
Cutting troch masine: De turf nei backing behanneling wurdt snije yn ferskillende maten en foarmen troch in cutting masine te foldwaan oan de behoeften fan ferskillende lokaasjes en tapassings.

Râne trimmen: De rânen fan 'e snijde turf wurde ôfsnien om de rânen kreas en glêd te meitsjen.

91

6. Heat drukken en harkjen:
Waarmte- en drukbehanneling: De keunstmjittige turf wurdt ûnderwurpen oan waarmte drukken en genêzen troch hege temperatuer en hege druk om de turf en fillingdieltsjes (as brûkt) stevich oaninoar fêst te meitsjen, it foarkommen fan loslitten of ferpleatsing fan 'e turf.

92

7.Kwaliteit ynspeksje:
Fisuele ynspeksje: Kontrolearje it uterlik fan 'e turf, ynklusyf kleuruniformiteit, gersfezeldichtheid, en oft der defekten binne lykas brutsen triedden en burrs.

Prestaasjetests: útfiere prestaasjestests lykas slijtbestriding, UV-resistinsje en treksterkte om te soargjen dat de turf foldocht oan de relevante kwaliteitsnormen.

Filling dieltsjes (as fan tapassing):

Particle seleksje: Selektearje passende filling dieltsjes, lykas rubber dieltsjes of silica sân, neffens de applikaasje easken fan de turf.

Fillproses: Nei't it keunstgras op it plak is lein, wurde de fillingdieltsjes evenredich ferspraat op 'e turf troch in masine om de stabiliteit en duorsumens fan' e turf te ferheegjen.

93

8.Packaging en opslach:
Ferpakking: De ferwurke keunstmjittige turf wurdt ferpakt yn 'e foarm fan rollen as strips foar handige opslach en ferfier.

Opslach: Bewarje de ferpakte turf yn in droech, fentilearre en skaad plak om skea te foarkommen feroarsake troch focht, sinneljocht en hege temperatuer.


Post tiid: Dec-03-2024