It produksjeproses fan keunstmjittich turfomfettet benammen de folgjende stappen:
1. Selektearje materialen:
De wichtichste grûnstoffenFoar keunstgers omfetsje keunstmjittige fezels (lykas polyetyleen, polypropyleen, polyester en nylon), keunstmjittige harsen, anty-ultraviolet aginten en fillingdieltsjes. Materialen fan hege kwaliteit wurde selektearre neffens de fereaske prestaasjes en kwaliteit fan it gers.
Ferhâlding en mingen: Dizze grûnstoffen moatte wurde ferhâlding en mingd neffens de plande produksjehoemannichte en it type gers om de uniformiteit en stabiliteit fan 'e materiaalsamenstelling te garandearjen.
2.Garnproduksje:
Polymerisaasje en ekstruzje: Grûnstoffen wurde earst polymerisearre en dan ekstrudearre fia in spesjaal ekstruzjeproses om lange filamenten te foarmjen. Tidens ekstruzje kinne kleur- en UV-tafoegings ek tafoege wurde om de winske kleur en UV-resistinsje te berikken.
Spinnen en twisten: De ekstrudearre filamenten wurde troch in spinproses ta garen spûn, en dan byinoar twûn om triedden te foarmjen. Dit proses kin de sterkte en duorsumens fan it garen ferbetterje.
Finishbehanneling: It garen wurdt ûnderwurpen oan ferskate finishbehannelingen om syn prestaasjes fierder te ferbetterjen, lykas it fergrutsjen fan sêftens, UV-resistinsje en slijtvastheid.
3. Turf tufting:
Wurk fan 'e tuftmasine: It tariede garen wurdt mei in tuftmasine yn in basismateriaal tuft. De tuftmasine ynfoeget it garen yn it basismateriaal yn in bepaald patroan en tichtheid om de gers-eftige struktuer fan it gers te foarmjen.
Kontrôle fan blêdfoarm en hichte: Ferskillende blêdfoarmen en hichten kinne ûntwurpen wurde neffens de behoeften fan ferskate tapassingen om it uterlik en gefoel fan natuerlik gers safolle mooglik te simulearjen.
4. Behanneling fan eftergrûn:
Achterkant: In laach kleefstof (efterkantlijm) wurdt oanbrocht op 'e efterkant fan it tufted gers om de gersvezels te fixearjen en de stabiliteit fan it gers te ferbetterjen. De efterkant kin ienlaachs- of dûbellaachsstruktuer hawwe.
Konstruksje fan 'e drainaazjelaach (as nedich): Foar guon gersfjilden dy't bettere drainaazjeprestaasjes nedich binne, kin in drainaazjelaach tafoege wurde om rappe ôfwettering fan wetter te garandearjen.
5. Snijden en foarmjaan:
Snije mei masine: It gers nei de behanneling fan 'e rêch wurdt troch in snijmasine yn ferskate maten en foarmen snien om te foldwaan oan 'e behoeften fan ferskate lokaasjes en tapassingen.
Râneknippen: De rânen fan it snijde gers wurde knipt om de rânen netjes en glêd te meitsjen.
6. Waarmtepersen en genêzing:
Waarmte- en drukbehanneling: It keunstmjittige gers wurdt ûnderwurpen oan waarmtepersing en útharding troch hege temperatuer en hege druk om it gers en de fillingpartikels (as brûkt) stevich oaninoar fêst te meitsjen, wêrtroch't it gers net loskomt of ferskoot.
7. Kwaliteitsynspeksje:
Fisuele ynspeksje: Kontrolearje it uterlik fan it gers, ynklusyf kleuruniformiteit, gersfezeltichtens, en oft d'r defekten binne lykas brutsen triedden en bramen.
Prestaasjetests: Fier prestaasjetests út lykas wearzebestindigens, UV-bestindigens en treksterkte om te soargjen dat it gers foldocht oan de relevante kwaliteitsnormen.
Foljende dieltsjes (as fan tapassing):
Dieltsjeseleksje: Selektearje passende fillingdieltsjes, lykas rubberdieltsjes of silikasân, neffens de tapassingseasken fan it gers.
Folproses: Nei't it keunstgers op it plak lein is, wurde de folpartikels evenredich oer it gers ferspraat troch in masine om de stabiliteit en duorsumens fan it gers te fergrutsjen.
8. Ferpakking en opslach:
Ferpakking: It ferwurke keunstgers wurdt ynpakt yn 'e foarm fan rollen of strips foar handige opslach en ferfier.
Opslach: Bewarje it ynpakte gers op in droech, fentilearre en skaadryk plak om skea feroarsake troch focht, sinneljocht en hege temperatuer te foarkommen.
Pleatsingstiid: 3 desimber 2024
