1. Seleksje en foarbehanneling fan grûnstoffen
Grûnstoffen foar gersside
Brûk benammen polyetyleen (PE), polypropyleen (PP) of nylon (PA), en kies it materiaal neffens it doel (lykassportgazonsbinne meast PE, en slijtvaste gazons binne PA).
Foegje tafoegings ta lykas masterbatch, anty-ultraviolet (UV) middel, flammefertrager, ensfh., en ming se goed troch in hege-snelheidsmixer.
De grûnstoffen wurde droege om focht te ferwiderjen (temperatuer 80-100 ℃, tiid 2-4 oeren).
Basisstof en kleefmateriaal
De basisstof brûkt polypropyleen (PP) net-woven stof of gearstalde stof, dy't skuorbestindich en korrosjebestindich wêze moat.
De lijm is meastentiids polyurethaan (PU) op wetterbasis of styreen-butadieenlatex (SBR), en guon high-end produkten brûke miljeufreonlike smeltlijm.
2. Ekstrudearring en foarmjaan fan gersgaren
Smeltende ekstruzje
It mingde materiaal wurdt ferwaarme en smelte troch in skroefekstruder (temperatuer 160-220 ℃), en it stripgersgaren wurdt troch in platte matrijskop ekstrudearre.
Meardere triedden gersgaren wurde tagelyk produsearre mei in stanskop mei meardere gatten, mei in breedte fan 0,8-1,2 mm en in dikte fan 0,05-0,15 mm.
Stretching en kruljen
It gersgaren wurdt 3-5 kear útrekt om syn longitudinale sterkte te ferbetterjen, en dan wurdt it elastysk makke troch waarme rollers of luchtstream om in weach-/spiraalstruktuer te foarmjen.
De triedsplitter ferdielt it gersgaren yn ienkelde filamenten en windt se nei de spindel foar standby-gebrûk.
3. Tuftingweven
De basisstof wurdt op 'e masine set
De basisstof wurdt ûntfold troch de spanningsrol, en it oerflak wurdt bespuite mei in koppelingsmiddel (lykas KH550) om de hechting fan 'e lijm te ferbetterjen.
Operaasje fan 'e tuftmasine
Brûk in dûbelnaaldbêd-tuftmasine, mei in naaldsnelheid fan 400-1200 naalden/minút en in ferstelbere rigeôfstân fan 3/8″-5/8″.
It gersgaren wurdt yn 'e basisstof ymplantearre neffens de foarôf ynstelde tichtheid (6500-21000 naalden/㎡), en de gershichte kin oanpast wurde fan 10-60 mm.
Real-time monitoring fan naalddruk (20-50N) om naaldbrekken te foarkommen, en it garenwikselingssysteem ferbynt automatysk it gersgaren.
4. Lijmcoating en útharding
Earste laach
Bring 2-3 mm dikke styreen-butadieenlatex (fêste stof 45-60%) oan troch te skrabjen of te spuiten, en penetrearje de gatten fan 'e basisstof.
Ynfraread foardrogen (80-100 ℃) ferwideret 60% fan it focht.
Sekundêre fersterkingslaach
Gearstalde glêstriedgaasdoek of polyestergaas om dimensjonele stabiliteit te ferbetterjen.
Bring polyurethaanlijm oan (dikte 1,5-2,5 mm), en brûk in dûbelrol-omkearde coatingproses om in unifoarme dekking te garandearjen.
Útharding en foarmjaan
Seksjonele droegjen: earste stadium 50-70 ℃ (20-30min), lêste stadium 110-130 ℃ (15-25min).
De ôfpelsterkte fan 'e kleeflaach moat ≥35N/cm wêze (EN-standert).
5. Ofwurkingsproses
Gêrsôfwerking
De folslein automatyske gersferdieler kamt it kleverige gers om te soargjen dat de oprjochte taryf grutter is as 92%.
De sirkelfoarmige messkearmasine hat in trimtolerânsje fan ± 1 mm, en de laserhichtemeter hâldt yn realtime tafersjoch.
Funksjonele behanneling
Antistatyske behanneling: spuiten mei kwaternêr ammoniumsâlt-ôfwurkingsmiddel (wjerstânswearde ≤10^9Ω).
Koeljende coating: It oerflak fan it sportgazon is bedekt mei in mingsel fan titaniumdiokside/sinkokside, en it temperatuerferskil wurdt fermindere mei 3-5 ℃.
Kwaliteitsynspeksje
Slijtagetest (Taber-metoade, 5000 slijtagewikkelingen <5%)
Anti-aging test (QUV 2000 oeren, treksterkte ≥80%)
Ynslachabsorpsje (fertikale deformaasje 4-9 mm, yn oerienstimming mei FIFA-noarmen)
6. Snijden en ferpakken
Fertikale en horizontale snijwurk
Dûbel-assige loft-útwreidingscoiler foar opnij opwinden, standert rolbreedte 4m.
Hege-snelheid sirkelfoarmich mes snijden (krektens ± 0.5 sm), automatysk etiketteringssysteem registrearret batchynformaasje.
Ferpakking, opslach en ferfier
PE-ynpakfilm + wetterdichte kraftpapierkompositferpakking, ABS-beskermkappen binne oan beide úteinen fan 'e rolkearn ynstalleare.
Opslach moat beskerme wurde tsjin ljocht en focht (fochtigens ≤ 60%), en de stapelhichte moat net mear as 5 lagen wêze.
7. Spesjaal proses (opsjoneel)
3D gazon: sekundêr tuftenom hege/lege gersskiedings te foarmjen, kombinearre mei hjitpersen om foarm te jaan.
Mingd gerssysteem: in gearstalde struktuer mei 10-20% natuerlike gersvezels ymplantearre.
Smart gazon: weefde geleidende fezellaach, yntegreare temperatuer- en fochtigensdeteksjefunksje.
It proses beslacht it produksjeproses folslein fan grûnstoffen oant klear produkt. Alle parameters binne formulearre neffens ISO 9001 en deStandarden fan 'e Sports Turf Council (STC), en de proseskombinaasje kin oanpast wurde neffens spesifike tapassingsscenario's.
Pleatsingstiid: 12 febrewaris 2025
