1. Étape de préparation de la matière première
Achat de matériel végétal simulé
Feuilles/vignes : choisissez des matériaux respectueux de l'environnement PE/PVC/PET, qui doivent être résistants aux UV, anti-vieillissement et de couleur réaliste.
Tiges/branches : Utiliser une technologie d'emballage en fil de fer + plastique pour assurer la plasticité et le soutien.
Matériau de base : tel qu'un panneau de mousse haute densité, un tissu en maille ou un panneau arrière en plastique (doit être imperméable et léger).
Matériaux auxiliaires : colle écologique (colle thermofusible ou super colle), boucles de fixation, vis, retardateurs de flamme (en option).
Préparation du matériau du cadre
Cadre métallique : alliage d'aluminium/tube carré en acier inoxydable (un traitement antirouille de surface est requis).
Revêtement imperméable : traitement par pulvérisation ou par immersion, utilisé pour la résistance à l'humidité et à la corrosion des produits extérieurs.
Contrôle qualité et prétraitement
Les feuilles sont échantillonnées pour tester la résistance à la traction et la solidité des couleurs (pas de décoloration après immersion pendant 24 heures).
L'erreur de découpe de la taille du cadre est contrôlée à ± 0,5 mm.
2. Conception structurelle et production de cadres
Modélisation de conception
Utilisez un logiciel CAO/3D pour planifier l'agencement de l'usine et l'adapter à la taille du client (par exemple, une conception modulaire de 1 m × 2 m).
Dessins de sortie et confirmation de la densité des feuilles (généralement 200 à 300 pièces/㎡).
Traitement des trames
Découpe de tubes métalliques → soudage/assemblage → pulvérisation de surface (le numéro de couleur RAL correspond aux besoins du client).
Réserver des trous d'installation et des rainures de drainage (obligatoires pour les modèles extérieurs).
3. Traitement des feuilles de plantes
Coupe et mise en forme des feuilles
Coupez les feuilles selon les dessins du design et retirez les bavures sur les bords.
Utilisez un pistolet à air chaud pour chauffer localement les feuilles et ajuster la courbure.
Coloration et traitement spécial
Vaporiser des dégradés de couleurs (comme la transition du vert foncé au vert clair à l'extrémité de la feuille).
Ajouter un retardateur de flamme (testé selon la norme UL94 V-0).
Contrôle qualité avant assemblage
Vérifiez ponctuellement la solidité de la connexion entre les feuilles et les branches (force de traction ≥ 5 kg).
4. Processus d'assemblage
Fixation du substrat
Fixez le tissu en maille/panneau de mousse au cadre métallique et fixez-le avec un pistolet à clous ou de la colle.
Installation de la lame
Insertion manuelle : insérer les lames dans les trous du substrat selon les dessins de conception, avec une erreur d'espacement de < 2 mm.
Assistance mécanique : Utiliser un folioteur automatique (applicable aux produits standardisés).
Traitement de renforcement : Utiliser un enroulement secondaire de fil ou une fixation par colle sur les pièces clés.
Ajustement de forme tridimensionnelle
Ajustez l'angle de la lame pour simuler la forme de croissance naturelle (inclinaison 15°-45°).
5. Contrôle de la qualité
Inspection d'apparence
Différence de couleur ≤ 5% (par rapport à la carte de couleurs Pantone), pas de traces de colle, bords rugueux.
Test de performance
Test de résistance au vent : les modèles extérieurs doivent réussir une simulation de vent à 8 niveaux (vitesse du vent 20 m/s).
Test ignifuge : auto-extinction dans les 2 secondes suivant le contact avec une flamme nue.
Test d'étanchéité : niveau IP65 (aucune fuite après 30 minutes de lavage au pistolet à eau haute pression).
Réinspection avant emballage
Vérifiez la taille et le nombre d’accessoires (tels que les supports de montage et les instructions).
6. Emballage et livraison
Emballage antichoc
Séparation modulaire (pièce unique ≤ 25 kg), coins enveloppés de coton perlé.
Boîte en carton ondulé personnalisée (film résistant à l'humidité sur la couche intérieure).
Logo et documents
Marquez « vers le haut » et « anti-pression » sur la boîte extérieure et apposez le code QR du produit (y compris le lien vidéo d'installation).
Joint avec rapport d'inspection qualité, carte de garantie, documents de certification CE/FSC (MSDS requis pour l'exportation).
Gestion logistique
Le conteneur est fixé avec des sangles en acier et un déshydratant est ajouté pour les produits transportés par voie maritime.
Le numéro de lot est saisi dans le système pour obtenir une traçabilité complète du processus.
Points clés de contrôle du processus
Température de durcissement de la colle : adhésif thermofusible chauffé à 160±5℃ (éviter la carbonisation).
Gradient de densité des feuilles : bas > haut, améliorant la superposition visuelle.
Conception modulaire : prend en charge l'épissure rapide (tolérance contrôlée à ± 1 mm).
Grâce au processus ci-dessus, il peut garantir quemur végétal artificielIl présente à la fois une esthétique, une durabilité et une installation facile, répondant aux besoins des scènes commerciales et domestiques.
Date de publication : 19 février 2025
