1. Étape de préparation des matières premières
Achat de matériaux végétaux simulés
Feuilles / vignes: Choisissez des matériaux PE / PVC / PET respectueux de l'environnement, qui doivent être de couleur résistante aux UV, anti-âge et réaliste.
Tiches / branches: utilisez la technologie d'emballage en fil de fer + plastique pour assurer la plasticité et le support.
Matériau de base: tel que le panneau en mousse à haute densité, le tissu en maille ou le panneau en plastique (besoin d'être étanche et léger).
Matériaux auxiliaires: colle respectueuse de l'environnement (colle à la fusion chaude ou super colle), les boucles de fixation, les vis, les retardateurs de flamme (facultatifs).
Préparation du matériau à cadre
Cadre métallique: tube carré en alliage en aluminium / acier inoxydable (un traitement anti-rustal de surface est nécessaire).
Revêtement imperméable: Traitement par pulvérisation ou immersion, utilisé pour l'humidité et la résistance à la corrosion des produits extérieurs.
Inspection de qualité et prétraitement
Les feuilles sont échantillonnées pour tester la résistance à la traction et la solidité des couleurs (pas de décoloration après immersion pendant 24 heures).
L'erreur de coupe de la taille du cadre est contrôlée à ± 0,5 mm.
2. Conception structurelle et production de cadre
Modélisation de conception
Utilisez le logiciel CAD / 3D pour planifier la disposition de l'usine et associer la taille du client (comme la conception modulaire 1M × 2M).
Dessins de sortie et confirmez la densité des feuilles (généralement 200-300 pièces / ㎡).
Traitement du cadre
Coupe de tuyaux en métal → Soudage / assemblage → pulvérisation de surface (le nombre de couleurs RAL correspond aux besoins des clients).
Trous d'installation de réserve et rainures de drainage (doivent avoir pour les modèles extérieurs).
3. Traitement des feuilles de plantes
Coupe et mise en forme des feuilles
Coupez les feuilles en fonction des dessins de conception et retirez les bavures sur les bords.
Utilisez un pistolet à air chaud pour chauffer localement les feuilles et ajuster la courbure.
Coloration et traitement spécial
Pulvériser les couleurs du gradient (comme la transition du vert foncé au vert clair à la pointe de la feuille).
Ajouter le retardateur de flamme (testé par la norme UL94 V-0).
Inspection de la qualité de pré-assemblage
Vérifier le point de la fermeté de la connexion entre les feuilles et les branches (force de traction ≥ 5 kg).
4. Processus d'assemblage
Fixation du substrat
Fixez la planche en tissu en filet / mousse au cadre métallique et fixez-la avec un pistolet à clous ou une colle.
Installation de lame
Insertion manuelle: insérez les lames dans les trous du substrat en fonction des dessins de conception, avec une erreur d'espacement <2 mm.
Assistance mécanique: utilisez un inserteur de feuilles automatique (applicable aux produits standardisés).
Traitement de renforcement: Utilisez un emballage de fil secondaire ou une fixation de colle sur des pièces clés.
Réglage de la forme tridimensionnel
Ajustez l'angle de la lame pour simuler la forme de croissance naturelle (inclinaison 15 ° -45 °).
5. Inspection de la qualité
Inspection de l'apparence
Différence de couleur ≤ 5% (par rapport à la carte de couleur Pantone), pas de marques de colle, bords rugueux.
Test de performance
Test de résistance au vent: les modèles extérieurs doivent passer la simulation de vent à 8 niveaux (vitesse du vent de 20 m / s).
Test d'Outorant des flammes: auto-extinction dans les 2 secondes suivant le contact de la flamme ouverte.
Test d'étanchéité: niveau IP65 (pas de fuite après 30 minutes de lavage de pistolet à eau à haute pression).
Réinspection avant l'emballage
Vérifiez la taille et le nombre d'accessoires (tels que les supports de montage et les instructions).
6. Emballage et livraison
Emballage antichoc
Clissure modulaire (pièce unique ≤ 25 kg), coins enveloppés de coton perlé.
Boîte en papier ondulé personnalisée (film anti-humidité sur la couche intérieure).
Logo et documents
Marquez «vers le haut» et «anti-pression» sur la boîte extérieure et apportez le code QR du produit (y compris le lien vidéo d'installation).
Ci-joint avec rapport d'inspection de qualité, carte de garantie, documents de certification CE / FSC (FSD requis pour l'exportation).
Gestion de la logistique
Le conteneur est fixé avec des sangles en acier et des dessiccants sont ajoutés pour les produits maritimes.
Le numéro de lot est entré dans le système pour obtenir une traçabilité complète du processus.
Points de contrôle des processus clés
Température de durcissement de la colle: adhésif à la fonte à chaud chauffée à 160 ± 5 ℃ (éviter le carbonisation).
Gradient de densité des feuilles: en bas> en haut, améliorant la superposition visuelle.
Conception modulaire: prend en charge l'épissage rapide (tolérance contrôlée en ± 1 mm).
Grâce au processus ci-dessus, il peut garantir que lemur de plante artificiellea à la fois l'esthétique, la durabilité et l'installation facile, répondant aux besoins des scènes commerciales et domestiques.
Heure du poste: 11 février-2025
