1. Étape de préparation des matières premières
Achat de matériel végétal simulé
Feuilles/lianes : Choisissez des matériaux écologiques en PE/PVC/PET, qui doivent être résistants aux UV, anti-vieillissement et de couleur réaliste.
Tiges/branches : Utiliser la technologie du fil de fer et de l’enrobage plastique pour assurer la plasticité et le soutien.
Matériau de base : par exemple, panneau en mousse haute densité, tissu en maille ou panneau arrière en plastique (doit être imperméable et léger).
Matériaux auxiliaires : colle écologique (colle thermofusible ou super colle), boucles de fixation, vis, retardateurs de flamme (facultatifs).
préparation du matériau du cadre
Cadre métallique : tube carré en alliage d'aluminium/acier inoxydable (un traitement antirouille de surface est nécessaire).
Revêtement imperméable : traitement par pulvérisation ou immersion, utilisé pour la résistance à l’humidité et à la corrosion des produits d’extérieur.
Contrôle qualité et prétraitement
Des échantillons de feuilles sont prélevés pour tester leur résistance à la traction et leur solidité des couleurs (absence de décoloration après immersion pendant 24 heures).
L'erreur de découpe du cadre est contrôlée à ±0,5 mm près.
2. Conception structurelle et production de cadres
Modélisation de la conception
Utilisez un logiciel de CAO/3D pour planifier l'agencement de l'usine et l'adapter aux dimensions du client (par exemple, une conception modulaire de 1 m × 2 m).
Établir les plans de sortie et confirmer la densité des feuilles (généralement 200-300 feuilles/m²).
Traitement des trames
Découpe de tubes métalliques → soudage/assemblage → peinture de surface (numéro de couleur RAL correspondant aux besoins du client).
Prévoir des trous de fixation et des rainures de drainage (indispensables pour les modèles d'extérieur).
3. Traitement des feuilles de plantes
Découpe et mise en forme des feuilles
Découpez les feuilles selon les plans et retirez les bavures sur les bords.
Utilisez un pistolet à air chaud pour chauffer localement les feuilles et ajuster leur courbure.
Coloration et traitement spécial
Vaporisez des couleurs dégradées (par exemple, une transition du vert foncé au vert clair à l'extrémité de la feuille).
Ajouter un retardateur de flamme (testé selon la norme UL94 V-0).
Contrôle qualité avant assemblage
Vérifier ponctuellement la fermeté de la connexion entre les feuilles et les branches (force de traction ≥ 5 kg).
4. Processus d'assemblage
fixation du substrat
Fixez le tissu en maille/panneau en mousse au cadre métallique et fixez-le avec un pistolet à clous ou de la colle.
Installation de la lame
Insertion manuelle : insérer les lames dans les trous du substrat conformément aux dessins techniques, avec une erreur d'espacement < 2 mm.
Assistance mécanique : Utiliser un inséreur de feuilles automatique (applicable aux produits standardisés).
Traitement de renforcement : Utiliser un enrobage métallique secondaire ou une fixation par colle sur les parties clés.
Ajustement de la forme tridimensionnelle
Ajustez l'angle de la lame pour simuler la forme de croissance naturelle (inclinaison de 15° à 45°).
5. Inspection de la qualité
Inspection d'apparence
Différence de couleur ≤ 5 % (par rapport à la carte de couleurs Pantone), pas de traces de colle, bords rugueux.
Test de performance
Test de résistance au vent : les modèles d'extérieur doivent réussir une simulation de vent de niveau 8 (vitesse du vent 20 m/s).
Test de résistance au feu : auto-extinction en moins de 2 secondes au contact d’une flamme nue.
Test d'étanchéité : niveau IP65 (aucune fuite après 30 minutes de lavage au pistolet à eau haute pression).
Réinspection avant emballage
Vérifiez la taille et le nombre d'accessoires (tels que les supports de montage et les instructions).
6. Emballage et livraison
Emballage antichoc
Séparation modulaire (pièce unique ≤ 25 kg), coins enveloppés de coton perlé.
Boîte en carton ondulé personnalisée (film étanche à l'humidité sur la couche intérieure).
Logo et documents
Inscrivez « vers le haut » et « anti-pression » sur la boîte extérieure et apposez le code QR du produit (incluant le lien vers la vidéo d'installation).
Fourni avec le rapport d'inspection de qualité, la carte de garantie et les documents de certification CE/FSC (FDS requise pour l'exportation).
Gestion logistique
Le conteneur est fixé à l'aide de sangles en acier, et un dessicant est ajouté pour les produits transportés par voie maritime.
Le numéro de lot est saisi dans le système afin d'assurer une traçabilité complète du processus.
Points clés de contrôle du processus
Température de durcissement de la colle : adhésif thermofusible chauffé à 160±5℃ (éviter la carbonisation).
Gradient de densité foliaire : bas > haut, accentuant la stratification visuelle.
Conception modulaire : permet un épissage rapide (tolérance contrôlée à ±1 mm).
Grâce au processus décrit ci-dessus, il est possible de garantir quemur végétal artificielElle allie esthétique, durabilité et facilité d'installation, répondant ainsi aux besoins des environnements commerciaux et résidentiels.
Date de publication : 19 février 2025
