1. Sélection et prétraitement des matières premières
matières premières de soie d'herbe
On utilise principalement du polyéthylène (PE), du polypropylène (PP) ou du nylon (PA), et on choisit le matériau en fonction de l'usage prévu (par exemple,terrains de sportsont principalement en PE, et les pelouses résistantes à l'usure sont en PA).
Ajouter des additifs tels que le mélange-maître, l'agent anti-ultraviolet (UV), le retardateur de flamme, etc., et les mélanger soigneusement à l'aide d'un mélangeur à grande vitesse.
Les matières premières sont séchées pour éliminer l'humidité (température 80-100℃, durée 2-4 heures).
Tissu de base et matériau adhésif
Le tissu de base utilise un tissu non tissé en polypropylène (PP) ou un tissu composite, qui doit avoir une résistance à la déchirure et à la corrosion.
L'adhésif est généralement du polyuréthane à base d'eau (PU) ou du latex styrène-butadiène (SBR), et certains produits haut de gamme utilisent un adhésif thermofusible respectueux de l'environnement.
2. Extrusion et mise en forme du fil d'herbe
Extrusion par fusion
Le matériau mélangé est chauffé et fondu par une extrudeuse à vis (température 160-220℃), et le fil d'herbe en bande est extrudé à travers une tête de filière plate.
Plusieurs brins de fil d'herbe sont produits simultanément à l'aide d'une tête de filière multi-trous, d'une largeur de 0,8 à 1,2 mm et d'une épaisseur de 0,05 à 0,15 mm.
Étirements et enroulements
Le fil d'herbe est étiré 3 à 5 fois pour renforcer sa résistance longitudinale, puis il est élastique par des rouleaux chauds ou un flux d'air pour former une structure ondulée/spirale.
Le séparateur de fil divise le fil d'herbe en filaments individuels et les enroule sur la broche pour une utilisation ultérieure.
3. Tissage touffeté
Le tissu de base est placé sur la machine
Le tissu de base est déplié par le rouleau de tension, et la surface est pulvérisée avec un agent de couplage (tel que KH550) pour améliorer l'adhérence de la colle.
fonctionnement de la machine à touffeter
Utilisez une machine à touffeter à double aiguille, avec une vitesse d'aiguille de 400 à 1200 aiguilles/minute et un espacement de rangée réglable de 3/8″ à 5/8″.
Le fil d'herbe est implanté dans le tissu de base selon la densité prédéfinie (6500-21000 aiguilles/m²), et la hauteur de l'herbe peut être personnalisée de 10 à 60 mm.
Surveillance en temps réel de la pression de l'aiguille (20-50N) pour éviter la casse de l'aiguille, et le système de changement de fil connecte automatiquement le fil d'herbe.
4. Revêtement adhésif et durcissement
Première couche
Appliquer du latex styrène-butadiène de 2 à 3 mm d'épaisseur (teneur en solides 45 à 60 %) par grattage ou pulvérisation, et pénétrer dans les interstices du tissu de base.
Le pré-séchage infrarouge (80-100℃) élimine 60 % de l'humidité.
Couche de renforcement secondaire
Tissu en fibre de verre composite ou maille de polyester pour améliorer la stabilité dimensionnelle.
Appliquer de la colle polyuréthane (épaisseur 1,5-2,5 mm) et utiliser un procédé de revêtement inversé à double rouleau pour assurer une couverture uniforme.
Durcissement et moulage
Séchage par sections : étape initiale 50-70℃ (20-30 min), étape finale 110-130℃ (15-25 min).
La résistance au pelage de la couche adhésive doit être ≥35N/cm (norme EN).
5. Processus de finition
finition gazon
Le séparateur d'herbe entièrement automatique peigne l'herbe collante pour garantir un taux de redressement supérieur à 92 %.
La cisaille à couteaux circulaires a une tolérance de coupe de ±1 mm et l'altimètre laser effectue un contrôle en temps réel.
Traitement fonctionnel
Traitement antistatique : pulvérisation d'un agent de finition à base de sel d'ammonium quaternaire (valeur de résistance ≤10^9Ω).
Revêtement rafraîchissant : La surface du terrain de sport est recouverte d'un mélange de dioxyde de titane/oxyde de zinc, et la différence de température est réduite de 3 à 5 °C.
Inspection de la qualité
Test d'abrasion (méthode Taber, 5000 tours d'usure <5%)
Test anti-âge (QUV 2000 heures, taux de rétention de traction ≥80%)
Absorption des chocs (déformation verticale de 4 à 9 mm, conformément aux normes FIFA)
6. Découpe et conditionnement
Découpe verticale et horizontale
Enrouleur à expansion d'air à double axe pour le rebobinage, largeur de rouleau standard 4 m.
Découpe à lame circulaire à grande vitesse (précision ±0,5 cm), système d'étiquetage automatique enregistrant les informations sur le lot.
Emballage, stockage et transport
Emballage composite : film d'emballage PE + papier kraft imperméable ; des capuchons de protection en ABS sont installés aux deux extrémités du mandrin.
Le stockage doit être protégé de la lumière et de l'humidité (humidité ≤ 60 %), et la hauteur d'empilement ne doit pas dépasser 5 couches.
7. Procédé spécial (facultatif)
Pelouse 3D : touffetage secondairepour former des cloisons en herbe hautes/basses, combinées à un pressage à chaud pour leur donner forme.
Système de gazon mixte : une structure composite avec 10 à 20 % de fibres de gazon naturel implantées.
Pelouse intelligente : couche de fibres conductrices tissées, fonction intégrée de détection de la température et de l’humidité.
Le processus couvre intégralement la chaîne de fabrication, des matières premières aux produits finis. Tous les paramètres sont formulés conformément à la norme ISO 9001.Normes du Sports Turf Council (STC)et la combinaison des procédés peut être ajustée en fonction de scénarios d'application spécifiques.
Date de publication : 12 février 2025
