1. Sélection et prétraitement des matières premières
Matières premières de la soie d'herbe
Utilisez principalement du polyéthylène (PE), du polypropylène (PP) ou du nylon (PA), et choisissez le matériau en fonction de l'objectif (par exemplepelouses sportivessont principalement en PE, et les pelouses résistantes à l'usure sont en PA).
Ajoutez des additifs tels que le mélange maître, l'agent anti-ultraviolet (UV), le retardateur de flamme, etc., et mélangez-les soigneusement dans un mélangeur à grande vitesse.
Les matières premières sont séchées pour éliminer l'humidité (température 80-100℃, durée 2-4 heures).
Tissu de base et matériau adhésif
Le tissu de base utilise un tissu non tissé en polypropylène (PP) ou un tissu composite, qui doit avoir une résistance à la déchirure et à la corrosion.
L'adhésif est généralement du polyuréthane (PU) à base d'eau ou du latex styrène-butadiène (SBR), et certains produits haut de gamme utilisent un adhésif thermofusible respectueux de l'environnement.
2. Extrusion et mise en forme du fil d'herbe
Extrusion par fusion
Le matériau mélangé est chauffé et fondu par une extrudeuse à vis (température 160-220℃), et le fil d'herbe en bande est extrudé à travers une tête de filière plate.
Plusieurs brins de fil d'herbe sont produits simultanément à l'aide d'une tête de filière multi-trous, avec une largeur de 0,8 à 1,2 mm et une épaisseur de 0,05 à 0,15 mm.
Étirements et curling
Le fil d'herbe est étiré 3 à 5 fois pour améliorer sa résistance longitudinale, puis il est élastifié par des rouleaux chauds ou un flux d'air pour former une structure ondulée/en spirale.
Le séparateur de fil divise le fil d'herbe en filaments simples et les enroule sur la broche pour une utilisation en veille.
3. Tissage touffeté
Le tissu de base est placé sur la machine
Le tissu de base est déplié par le rouleau de tension et la surface est pulvérisée avec un agent de couplage (tel que KH550) pour améliorer l'adhérence de la colle.
Fonctionnement de la machine à tufter
Utilisez une machine à tufter à double aiguille, avec une vitesse d’aiguille de 400 à 1 200 aiguilles/minute et un espacement de rangée réglable de 3/8″ à 5/8″.
Le fil d'herbe est implanté dans le tissu de base selon la densité prédéfinie (6 500 à 21 000 aiguilles/㎡) et la hauteur de l'herbe peut être personnalisée de 10 à 60 mm.
Surveillance en temps réel de la pression de l'aiguille (20-50N) pour éviter la rupture de l'aiguille, et le système de changement de fil connecte automatiquement le fil d'herbe.
4. Revêtement adhésif et durcissement
Première couche
Appliquer du latex styrène-butadiène de 2 à 3 mm d'épaisseur (teneur en solides 45 à 60 %) par grattage ou pulvérisation, et pénétrer dans les interstices du tissu de base.
Le pré-séchage infrarouge (80-100℃) élimine 60 % de l'humidité.
Couche de renfort secondaire
Tissu en maille composite en fibre de verre ou maille en polyester pour améliorer la stabilité dimensionnelle.
Appliquez de la colle polyuréthane (épaisseur 1,5-2,5 mm) et utilisez un procédé de revêtement inversé à double rouleau pour assurer une couverture uniforme.
Durcissement et moulage
Séchage par sections : étape initiale 50-70℃ (20-30min), étape finale 110-130℃ (15-25min).
La résistance au pelage de la couche adhésive doit être ≥ 35 N/cm (norme EN).
5. Processus de finition
Finition de l'herbe
Le diviseur d'herbe entièrement automatique peigne l'herbe collante pour garantir que le taux de redressement est supérieur à 92 %.
La cisaille à couteau circulaire a une tolérance de coupe de ± 1 mm et l'altimètre laser surveille en temps réel.
Traitement fonctionnel
Traitement antistatique : pulvérisation d'un agent de finition à base de sel d'ammonium quaternaire (valeur de résistance ≤10^9Ω).
Revêtement de refroidissement : La surface de la pelouse sportive est recouverte d'un mélange de dioxyde de titane/oxyde de zinc, et la différence de température est réduite de 3 à 5 ℃.
Contrôle de qualité
Test d'abrasion (méthode Taber, 5000 tours d'usure <5%)
Test anti-âge (QUV 2000 heures, taux de rétention de traction ≥ 80 %)
Absorption des chocs (déformation verticale 4-9 mm, conforme aux normes FIFA)
6. Découpe et emballage
Découpe verticale et horizontale
Enrouleur à double axe à expansion d'air pour rembobinage, largeur de rouleau standard 4m.
Découpe par couteau circulaire à grande vitesse (précision ± 0,5 cm), le système d'étiquetage automatique enregistre les informations du lot.
Emballage, stockage et transport
Film d'emballage PE + emballage composite en papier kraft imperméable, des capuchons de protection ABS sont installés aux deux extrémités du noyau du rouleau.
Le stockage doit être protégé de la lumière et de l'humidité (humidité ≤ 60%), et la hauteur d'empilage ne doit pas dépasser 5 couches.
7. Procédé spécial (facultatif)
Pelouse 3D : touffetage secondairepour former des cloisons d'herbe haute/basse, combinées à un pressage à chaud pour donner forme.
Système de gazon mixte : structure composite avec 10 à 20 % de fibres de gazon naturel implantées.
Pelouse intelligente : couche de fibre conductrice tissée, fonction de détection de température et d'humidité intégrée.
Le processus couvre l'intégralité du processus de fabrication, des matières premières aux produits finis. Tous les paramètres sont formulés conformément à la norme ISO 9001 et à la réglementation.Normes du Sports Turf Council (STC), et la combinaison de processus peut être ajustée en fonction de scénarios d'application spécifiques.
Date de publication : 12 février 2025
