Keinotekoinen turvetuotantoprosessiPääasiassa seuraavat vaiheet:
1.Valitse materiaalit:
Tärkeimmät raaka -aineetKeinotekoiseen turveeseen kuuluvat synteettiset kuidut (kuten polyeteeni, polypropeeni, polyesteri ja nylon), synteettiset hartsit, anti-ultraviolettiaineet ja täytepartikkelit. Korkealaatuiset materiaalit valitaan turpeen vaaditun suorituskyvyn ja laadun mukaisesti.
Suhde ja sekoittaminen: Nämä raaka -aineet on suhteessa ja sekoitettava suunnitellun tuotantomäärän ja turvetyypin mukaisesti materiaalikoostumuksen tasaisuuden ja stabiilisuuden varmistamiseksi.
2.yarnantuotanto:
Polymerointi ja suulakepuristus: Raaka -aineet polymeroivat ensin ja suulakepuristetaan sitten erityisen suulakepuristusprosessin avulla pitkien filamenttien muodostamiseksi. Suulakepuristuksen aikana väri- ja UV -lisäaineita voidaan lisätä myös halutun värin ja UV -vastuskyvyn saavuttamiseksi.
Pyöritys ja kiertäminen: suulakepuristetut filamentit kehrätään lankaan kehruprosessin kautta ja kierretään sitten yhteen muodostaen säikeitä. Tämä prosessi voi parantaa langan voimaa ja kestävyyttä.
Viimeistelykäsittely: Lanka altistetaan erilaisille viimeistelykäsittelyille sen suorituskyvyn parantamiseksi edelleen, kuten lisääntyvä pehmeys, UV -vastus ja kulutuskestävyys.
3.Turf -tufting:
Tufting -koneen toiminta: Valmistettu lanka on tuftoitava pohjamateriaaliin tufting -koneella. Tufting-kone työntää langan pohjamateriaaliin tietyssä kuviossa ja tiheydessä nurmikoneen kaltaisen rakenteen muodostamiseksi.
Terän muoto ja korkeuden hallinta: Eri terän muodot ja korkeudet voidaan suunnitella eri sovellusten tarpeiden mukaan luonnollisen ruohon ulkonäön ja tunteen simuloimiseksi mahdollisimman paljon.
4. Käsittely:
Takapinnoite: Tiftoidun turpeen takaosaan päällystetyn liimakerros (taka liima) ruohokuitujen kiinnittämiseksi ja turpeen stabiilisuuden parantamiseksi. Talku voi olla yksikerroksinen tai kaksikerroksinen rakenne.
Viemärikerroksen rakenne (tarvittaessa): Joillekin turveille, jotka vaativat parempaa tyhjennystehokkuutta, voidaan lisätä viemärikerros veden nopean viemärin varmistamiseksi.
5.Käyttö ja muotoilu:
Koneen leikkaaminen: Turve varmuuskopioinnin jälkeen leikataan erikokoisiksi ja muodoiksi leikkauskoneella erilaisten paikkojen ja sovellusten tarpeiden tyydyttämiseksi.
Reunan trimmaus: Leikkatun turpeen reunat leikataan reunojen siistiä ja sileää.
6. Lämpöjen puristaminen ja kovettuminen:
Lämpö- ja painekäsittely: Keinotekoinen turve altistetaan lämmön puristamiselle ja kovettamiselle korkean lämpötilan ja korkean paineen läpi turve- ja hiukkasten (jos käytettyjen) täyttämiseksi tiukasti kiinnitettynä toisiinsa välttäen turpeen löysäämistä tai siirtymistä.
7. Laadun tarkastus:
Visualitarkastus: Tarkista turpeen ulkonäkö, mukaan lukien värin tasaisuus, ruohokuitutiheys ja onko virheitä, kuten rikkoutuneita johtoja ja uria.
Suorituskyvyn testaus: Suorita suorituskykykokeet, kuten kulutuskestävyys, UV -vastus ja vetolujuus varmistaaksesi, että turve täyttää asiaankuuluvat laatustandardit.
Hiukkasten täyttäminen (tarvittaessa):
Hiukkasten valinta: Valitse sopivat täyttöpartikkelit, kuten kumihiukkaset tai piidioksidiekan hiekka, turpeen levitysvaatimusten mukaan.
Täyttämisprosessi: Kun keinotekoinen turve on asetettu tapahtumapaikalle, täyttöpartikkelit leviävät tasaisesti turvelle koneen läpi, jotta turvetta ja kestävyyttä voidaan lisätä.
8.Paketti ja varastointi:
Pakkaus: Käsitelty keinotekoinen turve on pakattu rullien tai nauhojen muodossa kätevää varastointia ja kuljetusta varten.
Varastointi: Säilytä pakattu turve kuivassa, tuuletetussa ja varjostetussa paikassa kosteuden, auringonvalon ja korkean lämpötilan aiheuttamien vaurioiden välttämiseksi.
Viestin aika: DEC-03-2024
