Tekonurmen valmistusprosessisisältää pääasiassa seuraavat vaiheet:
1. Valitse materiaalit:
Pääraaka-aineettekonurmelle sisältävät synteettiset kuidut (kuten polyeteeni, polypropeeni, polyesteri ja nailon), synteettiset hartsit, ultraviolettisäteilyä estävät aineet ja täytehiukkaset. Laadukkaat materiaalit valitaan nurmen vaaditun suorituskyvyn ja laadun mukaan.
Annostelu ja sekoitus: Nämä raaka-aineet on suhteutettava ja sekoitettava suunnitellun tuotantomäärän ja nurmityypin mukaisesti materiaalikoostumuksen tasaisuuden ja stabiilisuuden varmistamiseksi.
2. Langan tuotanto:
Polymerointi ja suulakepuristus: Raaka-aineet polymeroidaan ensin ja puristetaan sitten erityisellä ekstruusioprosessilla pitkien filamenttien muodostamiseksi. Ekstruusion aikana voidaan lisätä myös väri- ja UV-lisäaineita halutun värin ja UV-kestävyyden saavuttamiseksi.
Kehruu ja kiertäminen: Ekstrudoidut filamentit kehrätään langaksi kehruuprosessin kautta ja kierretään sitten yhteen säikeiksi. Tämä prosessi voi parantaa langan lujuutta ja kestävyyttä.
Viimeistelykäsittely: Lankalle on tehty erilaisia viimeistelykäsittelyjä sen suorituskyvyn parantamiseksi entisestään, kuten pehmeyden, UV-kestävyyden ja kulutuskestävyyden lisäämiseksi.
3. Nurmen tuftaus:
Tuftauskoneen toiminta: Valmistettu lanka tuftataan perusmateriaaliksi tuftauskoneella. Tuftauskone työntää langan pohjamateriaaliin tietyllä kuviolla ja tiheydellä muodostaen nurmen ruohomaisen rakenteen.
Terän muodon ja korkeuden säätö: Erilaisia terien muotoja ja korkeuksia voidaan suunnitella eri sovellusten tarpeiden mukaan simuloimaan mahdollisimman paljon luonnollisen ruohon ulkonäköä ja tuntumaa.
4. Selkähoito:
Taustapinnoite: Liimakerros (selkäliima) on päällystetty tuftatun nurmen takaosaan ruohon kuidun kiinnittämiseksi ja nurmen vakauden parantamiseksi. Tausta voi olla yksikerroksinen tai kaksikerroksinen.
Kuivatuskerroksen rakentaminen (tarvittaessa): Joillekin nurmialueille, jotka vaativat parempaa vedenpoistokykyä, voidaan lisätä kuivatuskerros, joka varmistaa veden nopean poistumisen.
5. Leikkaus ja muotoilu:
Leikkaus koneella: Nurmi leikataan taustakäsittelyn jälkeen eri kokoisiksi ja muotoisiksi leikkuukoneella vastaamaan eri tilojen ja sovellusten tarpeita.
Reunojen leikkaus: Leikatun nurmen reunat on leikattu, jotta reunat ovat siistit ja sileät.
6. Lämpöpuristus ja kovetus:
Lämpö- ja painekäsittely: Tekonurmelle tehdään lämpöpuristus ja kovettuminen korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa, jotta nurmi ja täytehiukkaset (jos niitä käytetään) kiinnittyvät tiukasti toisiinsa välttäen nurmen irtoamista tai siirtymistä.
7. Laaduntarkastus:
Silmämääräinen tarkastus: Tarkista nurmen ulkonäkö, mukaan lukien värin tasaisuus, ruohokuitutiheys ja onko siinä vikoja, kuten katkenneita johtoja ja purseita.
Suorituskyvyn testaus: Suorita suorituskykytestejä, kuten kulutuskestävyys, UV-kestävyys ja vetolujuus varmistaaksesi, että nurmikko täyttää asiaankuuluvat laatustandardit.
Täytehiukkaset (tarvittaessa):
Hiukkasten valinta: Valitse sopivat täytehiukkaset, kuten kumihiukkaset tai silikahiekka, nurmen levitysvaatimusten mukaan.
Täyttöprosessi: Kun tekonurmi on levitetty tapahtumapaikalle, täytehiukkaset levitetään nurmikolle tasaisesti koneen läpi, mikä lisää nurmen vakautta ja kestävyyttä.
8. Pakkaus ja varastointi:
Pakkaus: Käsitelty tekonurmi on pakattu rullina tai nauhoina kätevää säilytystä ja kuljetusta varten.
Varastointi: Säilytä pakattu nurmi kuivassa, tuuletetussa ja varjoisassa paikassa välttääksesi kosteuden, auringonvalon ja korkean lämpötilan aiheuttamat vauriot.
Postitusaika: 03.12.2024
