1. Raaka -aineiden valinta ja esikäsittely
Ruohon silkkiraaka -aineet
Käytä pääasiassa polyeteeniä (PE), polypropeenia (PP) tai nylonia (PA) ja valitse materiaali tarkoituksen mukaisesti (kuten kutenurheilu nurmikotovat enimmäkseen PE: tä, ja kulumiskeskeiset nurmikot ovat PA).
Lisää lisäaineita, kuten Masterbatch, anti-Ultraviolet (UV), liekin hidastin jne., Ja sekoita ne huolellisesti nopean sekoittimen läpi.
Raaka-aineet kuivataan kosteuden poistamiseksi (lämpötila 80-100 ℃, aika 2-4 tuntia).
Peruskangas ja liimateriaali
Pohjakangas käyttää polypropeenia (PP) ei-kudottu kangas tai komposiittikangas, jolla on oltava kyynelkestävyys ja korroosionkestävyys.
Liima on yleensä vesipohjainen polyuretaani (PU) tai styreeni-butadieenilateksi (SBR), ja jotkut huippuluokan tuotteet käyttävät ympäristöystävällistä kuumaa sulamisliimaa.
2. ruoholangan suulakepuristus ja muotoilu
Suulakepuristus
Sekoitettua materiaalia lämmitetään ja sulaa ruuvin suulakepuristimella (lämpötila 160-220 ℃), ja nauhan ruoholangan suulakepuristetaan tasaisen suulakepään läpi.
Useita ruoholangan juosteita tuotetaan samanaikaisesti monireiän suulakkeella, jonka leveys on 0,8-1,2 mm ja paksuus 0,05-0,15 mm.
Venytys ja curling
Ruoholangan venytetään 3-5 kertaa sen pitkittäislujuuden parantamiseksi, ja sitten se joutuu kuumilla rullilla tai ilmavirralla aalto-/kierrerakenteen muodostamiseksi.
Langanjakaja jakaa ruoholangan yksittäisiin filamenteihin ja kääntää ne karaan valmiustilaan.
3. Tufting kudonta
Pohjakangas laitetaan koneelle
Pohjakankaat avataan jännitystelalla, ja pinta ruiskutetaan kytkentäaineella (kuten KH550) liiman tarttuvuuden parantamiseksi.
Kone
Käytä kaksoisneulakerroksen tufting-konetta, neulanopeudella 400-1200 neulaa/minuutti ja säädettävä riviväli 3/8 ″ -5/8 ″.
Ruoholangan implantoidaan pohjakankaaseen esiasetetun tiheyden mukaan (6500-21000 neulaa/㎡), ja ruohonkorkeus voidaan räätälöidä välillä 10-60 mm.
Neulapaineen reaaliaikainen seuranta (20-50N) neulan rikkoutumisen välttämiseksi, ja langanvaihtojärjestelmä yhdistää ruoholangan automaattisesti.
4. Liimapäällyste ja kovetus
Ensimmäinen päällyste
Levitä 2-3 mm paksu styreeni-butadieenilateksi (kiinteä pitoisuus 45-60%) raaputtamalla tai suihkuttamalla ja tunkeudu pohjakankaan aukkoihin.
Infrapuna-kuivuminen (80-100 ℃) poistaa 60% kosteudesta.
Toissijainen vahvistuskerros
Komposiittilasikuituverkkokangas tai polyesteriverkko mittaisen stabiilisuuden parantamiseksi.
Levitä polyuretaaniliima (paksuus 1,5–2,5 mm) ja käytä kaksinkertaisen rullan käänteistä pinnoitusprosessia tasaisen peiton varmistamiseksi.
Kovetus ja muovaus
Leikkauskuivaus: Alkuvaihe 50-70 ℃ (20-30 minuuttia), viimeinen vaihe 110-130 ℃ (15-25 min).
Liimakerroksen kuorenlujuuden on oltava ≥35N/cm (EN -standardi).
5. Viimeistelyprosessi
Ruohon viimeistely
Täysin automaattinen ruohonjakaja kammata tahmea ruoho varmistaakseen, että pystyssä on yli 92%.
Pyöreän veitsen leikkauslaitteen trimmaustoleranssi on ± 1 mm ja laserkorkeuden tarkkailu reaaliajassa.
Funktionaalinen hoito
Antastaattinen käsittely: Kvaternäärisen ammoniumsuolan viimeistelyagentin ruiskuttaminen (vastusarvo ≤10^9Ω).
Jäähdytyspäällyste: Urheilulaudan pinta päällystetään titaanidioksidi-/sinkkioksidiseoksella, ja lämpötilaero pienenee 3-5 ℃: llä.
Laatutarkastus
Kiristystesti (Taber -menetelmä, 5000 kierrosta kuluminen <5%)
Ikääntymistä estävä testi (QUV 2000 tuntia, vetolujuuden retentioaste ≥80%)
Iskunvaimennus (pystysuuntainen muodonmuutos 4-9 mm, FIFA-standardien mukaisesti)
6. RIKKAA JA PAKKAUS
Pystysuora ja vaakasuora
Kaksinkertaisen akselin ilman-laajennuskaulaajan uudelleenkäytön, vakiorullan leveys 4m.
Nopea pyöreä veitsen leikkaus (tarkkuus ± 0,5 cm), automaattiset merkintäjärjestelmän tietueet erätiedot.
Pakkaus, varastointi ja kuljetus
PE -käärekalvo + vedenpitävä Kraft Paper Composite -pakkaus, ABS -suojakorkit on asennettu rullaydin molemmille päille.
Varastointi on suojattava valolta ja kosteutta (kosteus ≤ 60%), ja pinoamiskorkeuden ei tulisi ylittää 5 kerrosta.
7. Erityinen prosessi (valinnainen)
3D -nurmikko: Toissijainen tuftingKorkean/matalan ruohoosion muodostamiseksi yhdistettynä kuumaan puristamiseen muotoiluun.
Sekoitettu ruohojärjestelmä: komposiittirakenne, jossa on 10-20% luonnollinen ruohokuitu.
Älykäs nurmikko: kudottu johtava kuitukerros, integroitu lämpötila- ja kosteuden tunnistustoiminto.
Prosessi kattaa valmistusprosessin kokonaan raaka -aineista lopputuotteisiin. Kaikki parametrit on muotoiltu ISO 9001: n jaSports Turf Council (STC) -standardit, ja prosessiyhdistelmää voidaan säätää tiettyjen sovellusskenaarioiden mukaisesti.
Viestin aika: helmikuu 12-2025
