فرآیند تولید چمن مصنوعی

روند تولید چمن مصنوعیعمدتا شامل مراحل زیر است:

1. انتخاب مواد:

مواد اولیه اصلیبرای چمن مصنوعی شامل الیاف مصنوعی (مانند پلی اتیلن ، پلی پروپیلن ، پلی استر و نایلون) ، رزین های مصنوعی ، عوامل ضد ultraviolet و ذرات پر می شود. مواد با کیفیت بالا با توجه به عملکرد و کیفیت مورد نیاز چمن انتخاب می شوند.

نسبت و اختلاط: این مواد اولیه باید مطابق با مقدار تولید برنامه ریزی شده و نوع چمن برای اطمینان از یکنواختی و پایداری ترکیب مواد متناسب و مخلوط شوند.

2. تولید یار:

پلیمریزاسیون و اکستروژن: مواد اولیه ابتدا پلیمریزاسیون می شوند و سپس از طریق یک فرآیند اکستروژن ویژه اکسترود می شوند تا رشته های طولانی شکل بگیرند. در حین اکستروژن ، مواد افزودنی رنگ و UV نیز ممکن است برای دستیابی به رنگ مورد نظر و مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش اضافه شوند.

چرخش و پیچش: رشته های اکسترود شده از طریق یک فرآیند ریسندگی به نخ می چرخند و سپس به هم پیچیده می شوند تا رشته ها تشکیل شوند. این فرایند می تواند قدرت و دوام نخ را تقویت کند.
درمان پایان: نخ برای بهبود بیشتر عملکرد آن ، مانند افزایش نرمی ، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و مقاومت در برابر سایش ، تحت درمان های مختلف قرار می گیرد.

3.turf tufting:

عملکرد دستگاه Tufting: نخ آماده شده با استفاده از دستگاه Tufting در یک ماده پایه قرار می گیرد. دستگاه تفت دهنده نخ را در یک الگوی خاص و چگالی در ماده پایه قرار می دهد تا ساختار چمن مانند چمن را تشکیل دهد.

شکل و کنترل ارتفاع تیغه: شکل ها و ارتفاع های مختلف تیغه ها را می توان با توجه به نیازهای کاربردهای مختلف برای شبیه سازی ظاهر و احساس چمن طبیعی تا حد ممکن طراحی کرد.

4. درمان بازگرداندن:
پوشش پشتی: لایه ای از چسب (چسب پشت) در قسمت پشتی چمن چمن پوشانده شده است تا الیاف چمن را برطرف کرده و پایداری چمن را تقویت کند. پشتیبان می تواند ساختار تک لایه یا دو لایه باشد.
ساخت لایه زهکشی (در صورت لزوم): برای برخی از چمن ها که به عملکرد زهکشی بهتر نیاز دارند ، ممکن است یک لایه زهکشی اضافه شود تا از تخلیه سریع آب اطمینان حاصل شود.

5. برخورد و شکل گیری:
برش بر اساس دستگاه: چمن پس از پشتوانه درمان توسط یک دستگاه برش به اندازه ها و شکل های مختلف بریده می شود تا نیازهای مکان ها و برنامه های مختلف را برآورده کند.

پیرایش لبه: لبه های چمن برش خورده می شوند تا لبه ها مرتب و صاف شوند.

6. فشار دادن و درمان:
گرمای و فشار: چمن مصنوعی در معرض فشار و پخت گرما از طریق درجه حرارت بالا و فشار زیاد قرار می گیرد تا چمن و پر کردن ذرات (در صورت استفاده) به طور محکم در کنار هم ثابت شود و از شل شدن یا جابجایی چمن جلوگیری شود.

7. بازرسی از:
بازرسی بصری: ظاهر چمن را از جمله یکنواختی رنگ ، چگالی فیبر چمن و اینکه آیا نقصی مانند سیم های شکسته و برس وجود دارد ، بررسی کنید.

آزمایش عملکرد: تست های عملکردی مانند مقاومت در برابر سایش ، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و استحکام کششی را انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که چمن از استانداردهای کیفیت مربوط برخوردار است.

پر کردن ذرات (در صورت کاربرد):

انتخاب ذرات: با توجه به الزامات کاربرد چمن ، ذرات پر کننده مناسب مانند ذرات لاستیکی یا ماسه سیلیس را انتخاب کنید.

فرآیند پر کردن: پس از گذشت چمن مصنوعی در محل ، ذرات پر کننده به طور مساوی از طریق یک دستگاه از طریق یک دستگاه پخش می شوند تا ثبات و دوام چمن را افزایش دهند.

8. بسته بندی و ذخیره سازی:
بسته بندی: چمن مصنوعی فرآوری شده به صورت رول یا نوارهایی برای ذخیره سازی و حمل و نقل راحت بسته بندی می شود.

ذخیره سازی: چمن بسته بندی شده را در یک مکان خشک ، تهویه و سایه دار ذخیره کنید تا از آسیب های ناشی از رطوبت ، نور خورشید و درجه حرارت بالا جلوگیری شود.