فرآیند تولید چمن مصنوعی

فرآیند تولید چمن مصنوعیعمدتا شامل مراحل زیر است:

1. انتخاب مواد:

مواد اولیه اصلیبرای چمن مصنوعی شامل الیاف مصنوعی (مانند پلی اتیلن، پلی پروپیلن، پلی استر و نایلون)، رزین های مصنوعی، عوامل ضد اشعه ماوراء بنفش و ذرات پرکننده است. مواد با کیفیت بالا با توجه به عملکرد مورد نیاز و کیفیت چمن انتخاب می شوند.

تناسب و اختلاط: این مواد اولیه باید متناسب با مقدار تولید و نوع چمن برنامه ریزی شده متناسب و مخلوط شوند تا از یکنواختی و پایداری ترکیب مواد اطمینان حاصل شود.

2-تولید نخ:

پلیمریزاسیون و اکستروژن: مواد اولیه ابتدا پلیمریزه می شوند و سپس از طریق یک فرآیند اکستروژن خاص اکسترود می شوند تا رشته های طولانی تشکیل شوند. در طول اکستروژن، رنگ و مواد افزودنی UV نیز ممکن است برای دستیابی به رنگ و مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش مورد نظر اضافه شود.

ریسندگی و پیچاندن: رشته های اکسترود شده از طریق یک فرآیند ریسندگی به نخ می چرخند و سپس به هم می پیچند تا رشته هایی را تشکیل دهند. این فرآیند می تواند استحکام و دوام نخ را افزایش دهد.
عملیات پایانی: نخ برای بهبود بیشتر عملکرد خود، از جمله افزایش نرمی، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و مقاومت در برابر سایش، تحت درمان‌های تکمیلی مختلفی قرار می‌گیرد.

3. تافتینگ چمن:

عملکرد دستگاه تافتینگ: نخ تهیه شده با استفاده از دستگاه تافتینگ به ماده پایه تبدیل می شود. دستگاه تافتینگ نخ را با الگو و تراکم خاصی وارد مواد پایه می کند تا ساختار چمن مانند چمن را تشکیل دهد.

کنترل شکل و ارتفاع تیغه: اشکال و ارتفاع تیغه های مختلف را می توان با توجه به نیازهای کاربردهای مختلف طراحی کرد تا ظاهر و احساس چمن طبیعی را تا حد امکان شبیه سازی کند.

4. درمان پشتیبان:
پوشش پشتی: لایه ای از چسب (چسب پشتی) در پشت چمن تافت پوشانده می شود تا الیاف چمن را ثابت کرده و پایداری چمن را افزایش دهد. پشتیبان می تواند ساختار تک لایه یا دو لایه باشد.
ساخت لایه زهکشی (در صورت لزوم): برای برخی از چمن ها که نیاز به عملکرد بهتر زهکشی دارند، ممکن است یک لایه زهکشی اضافه شود تا از زهکشی سریع آب اطمینان حاصل شود.

5. برش و شکل دادن:
برش با ماشین: چمن پس از درمان پشتی به اندازه ها و اشکال مختلف توسط دستگاه برش برش داده می شود تا نیازهای مکان ها و کاربردهای مختلف را برآورده کند.

پیرایش لبه: لبه های چمن بریده شده را می چینند تا لبه ها صاف و صاف شوند.

6. پرس حرارتی و پخت:
عملیات حرارتی و فشاری: چمن مصنوعی تحت فشار حرارتی و پخت از طریق دمای بالا و فشار بالا قرار می گیرد تا چمن و ذرات پرکننده (در صورت استفاده) محکم با هم ثابت شوند و از شل شدن یا جابجایی چمن جلوگیری شود.

7. بازرسی کیفیت:
بازرسی بصری: ظاهر چمن را بررسی کنید، از جمله یکنواختی رنگ، تراکم الیاف چمن، و اینکه آیا نقص هایی مانند سیم های شکسته و فرز وجود دارد یا خیر.

تست عملکرد: آزمایش‌های عملکردی مانند مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و استحکام کششی را انجام دهید تا اطمینان حاصل کنید که چمن استانداردهای کیفی مربوطه را برآورده می‌کند.

ذرات پرکننده (در صورت وجود):

انتخاب ذرات: ذرات پرکننده مناسب مانند ذرات لاستیک یا ماسه سیلیس را با توجه به نیازهای کاربردی چمن انتخاب کنید.

فرآیند پر کردن: پس از گذاشتن چمن مصنوعی در محل برگزاری، ذرات پرکننده به طور مساوی از طریق دستگاه روی چمن پخش می شوند تا پایداری و دوام چمن افزایش یابد.

8. بسته بندی و ذخیره سازی:
بسته بندی: چمن مصنوعی فرآوری شده به شکل رول یا نوار برای نگهداری و حمل و نقل راحت بسته بندی می شود.

ذخیره سازی: چمن بسته بندی شده را در مکانی خشک، دارای تهویه و سایه نگهداری کنید تا از آسیب ناشی از رطوبت، نور خورشید و دمای بالا جلوگیری کنید.