Belar artifizialaren ekoizpen prozesuabatez ere urrats hauek barne hartzen ditu:
1. Materialak aukeratu:
Lehengai nagusiak.Belar artifizialerako, zuntz sintetikoak (polietilenoa, polipropilenoa, poliesterra eta nylona, adibidez), erretxina sintetikoak, izpi ultramoreen aurkako agenteak eta betegarri partikulak daude. Kalitate handiko materialak hautatzen dira belarraren errendimenduaren eta kalitatearen arabera.
Proportzioa eta nahasketa: Lehengai hauek aurreikusitako ekoizpen-kantitatearen eta belar motaren arabera proportzionatu eta nahastu behar dira, materialaren konposizioaren uniformetasuna eta egonkortasuna bermatzeko.
2. Hari ekoizpena:
Polimerizazioa eta estrusioa: Lehengaiak lehenik polimerizatu egiten dira, eta ondoren estrusio-prozesu berezi baten bidez estrusioa egiten da harizpi luzeak osatzeko. Estrusioan zehar, kolorea eta UV gehigarriak ere gehi daitezke nahi den kolorea eta UV erresistentzia lortzeko.
Haritzea eta bihurritzea: Estrusioan ateratako harizpiak hari bihurtzen dira hari-prozesu baten bidez, eta gero elkarrekin bihurritzen dira hariak osatzeko. Prozesu honek hariaren indarra eta iraunkortasuna hobetu ditzake.
Akabera-tratamendua: Hariari hainbat akabera-tratamendu jasaten zaizkio bere errendimendua are gehiago hobetzeko, hala nola leuntasuna, UV erresistentzia eta higaduraren erresistentzia handitzeko.
3. Belarra moztea:
Tufting makinaren funtzionamendua: Prestatutako haria oinarrizko material batean tufting makina bat erabiliz tufting makinak haria oinarrizko materialaren barruan sartzen du eredu eta dentsitate jakin batean, belarraren itxurako egitura osatzeko.
Palaren forma eta altueraren kontrola: Palaren forma eta altuera desberdinak diseinatu daitezke aplikazio desberdinen beharren arabera, belar naturalaren itxura eta sentsazioa ahalik eta gehien simulatzeko.
4. Babes-tratamendua:
Euskarri-estaldura: Itsasgarri geruza bat (atzeko kola) jartzen da belar-zuntzak finkatzeko eta belarraren egonkortasuna hobetzeko. Euskarria geruza bakarrekoa edo bikoitzekoa izan daiteke.
Drainatze geruzaren eraikuntza (beharrezkoa bada): Drainatze errendimendu hobea behar duten belar batzuetan, drainatze geruza bat gehi daiteke ura azkar drainatzeko.
5. Mozketa eta moldaketa:
Makinaz moztea: Euskarri-tratamenduaren ondoren, belarra tamaina eta forma desberdinetan mozten da ebakitzeko makina batekin, toki eta aplikazio desberdinen beharretara egokitzeko.
Ertzen inausketa: Moztutako belarraren ertzak inausi egiten dira ertzak txukun eta leunak izan daitezen.
6. Bero-presioa eta sendatzea:
Bero- eta presio-tratamendua: Belar artifiziala bero-presio eta sendatze prozesu baten menpe jartzen da tenperatura altu eta presio altu bidez, belarra eta betegarri-partikulak (erabiltzen badira) elkarrekin ondo finkatuta egon daitezen, belarra askatzea edo mugitzea saihestuz.
7. Kalitate ikuskapena:
Ikuskapen bisuala: Belarraren itxura egiaztatu, kolorearen uniformetasuna, belar-zuntzen dentsitatea eta akatsak dauden ala ez, hala nola, alanbre hautsiak eta bizarra.
Errendimendu probak: Egin errendimendu probak, hala nola higaduraren erresistentzia, UV erresistentzia eta trakzio erresistentzia, belarrak dagokion kalitate estandarra betetzen duela ziurtatzeko.
Betegarri partikulak (hala badagokio):
Partikula hautaketa: Aukeratu betegarri-partikula egokiak, hala nola kautxu-partikulak edo silize-harea, belarraren aplikazio-eskakizunen arabera.
Betetzeko prozesua: Belar artifiziala tokian jarri ondoren, betegarri partikulak makina baten bidez uniformeki zabaltzen dira belarraren gainean, belarraren egonkortasuna eta iraunkortasuna handitzeko.
8. Ontziratzea eta biltegiratzea:
Ontziratzea: Prozesatutako belar artifiziala erroilu edo zerrenda moduan ontziratzen da, eroso biltegiratzeko eta garraiatzeko.
Biltegiratzea: Gorde ontziratutako belarra leku lehor, aireztatu eta itzalpean, hezetasunak, eguzki-argiak eta tenperatura altuak eragindako kalteak saihesteko.
Argitaratze data: 2024ko abenduak 3
