Kunstlik turbatootmisprotsesssisaldab peamiselt järgmisi samme:
1. Valige materjalid:
Peamised toorainedKunstliku turba hulka kuuluvad sünteetilised kiud (näiteks polüetüleenid, polüpropüleenid, polüester ja nailon), sünteetilised vaigud, ultraviolettvastased ained ja osakesed. Kvaliteetsed materjalid valitakse vastavalt turba nõutavale jõudlusele ja kvaliteedile.
Proportsioon ja segamine: materjali koostise ühtluse ja stabiilsuse tagamiseks tuleb neid tooraineid proportsionaalselt ja segada vastavalt kavandatud tootmiskogusele ja turba tüübile.
2.yarni tootmine:
Polümerisatsioon ja väljapressimine: toorained polümeriseeritakse kõigepealt ja ekstrudeeritakse seejärel spetsiaalse ekstrusiooniprotsessi kaudu, moodustades pikad hõõgniidid. Väljapressimise ajal võib soovitud värvi ja UV -takistuse saavutamiseks lisada ka värvi- ja ultraviolett -lisaaineid.
Ketrus ja keerdumine: väljapressitud hõõgniidid keeritakse ketramisprotsessi kaudu lõngasse ja keeratakse seejärel ahelate moodustamiseks kokku. See protsess võib suurendada lõnga tugevust ja vastupidavust.
Viimistlusravi: lõngale tuleb mitmesuguseid viimistlusravi, et veelgi parandada selle jõudlust, näiteks suurenev pehmus, UV -vastupidavus ja kulumiskindlus.
3.Turf Tufting:
Tufting -masina toiming: ettevalmistatud lõng on tuftingumasina abil alusmaterjalisse. Tufting-masin lisab lõnga põhimaterjali teatud mustri ja tiheduse järgi, et moodustada turba rohukujuline struktuur.
Tera kuju ja kõrguse juhtimine: erinevaid terakujusid ja kõrgusi saab kujundada vastavalt erinevate rakenduste vajadustele, et simuleerida loodusliku rohu välimust ja tunnet nii palju kui võimalik.
4. Ravi tagasilükkamine:
KATTE KATT: Kiht (tagaliimi) kaetakse rohukiudude kinnitamiseks ja turba stabiilsuse suurendamiseks. Tagumine võib olla ühekihiline või kahekihiline struktuur.
Drenaažikihi konstruktsioon (vajadusel): mõne turba jaoks, mis vajavad paremat drenaaži jõudlust, võib vee kiire äravoolu tagamiseks lisada drenaažikiht.
5.Kutt ja kujundamine:
Masinaga lõikamine: turba pärast töötlemist lõigatakse lõikeautomaadi abil erinevates suurustes ja kujundites, mis vastavad erinevate kohtade ja rakenduste vajadustele.
Servade kärpimine: lõigatud turba servad on kärbitud, et servad oleksid kenad ja siledad.
6. Kuulutamine ja kõvendamine:
Kuumus- ja rõhutöötlus: kunstmurul on soojuse pressimine ja kõrge temperatuuri ja kõrge rõhu kõvendamine, et muuta turba ja täiteosakesed (kui seda kasutatakse) kindlalt fikseerida, vältides turba lõtvumist või nihkumist.
7. Kvaliteedikontroll:
Visuaalne ülevaatus: kontrollige turba välimust, sealhulgas värvi ühtlust, rohukiudude tihedust ja seda, kas on puudusi, näiteks katkised juhtmed ja burrsid.
Jõudluskatsed: läbiviige jõudlustestid nagu kulumiskindlus, UV -takistus ja tõmbetugevus, et tagada turba vastavatele kvaliteedistandarditele.
Osakeste täitmine (vajaduse korral):
Osakeste valik: valige vastavalt turba rakendusnõuetele sobivad täitmisosakesed, näiteks kummist osakesed või ränidioksiid.
Täitmisprotsess: Pärast tehismuru asetamist levivad täitmisosakesed turba kaudu ühtlaselt, et suurendada turba stabiilsust ja vastupidavust.
8. Pakkimine ja ladustamine:
Pakend: töödeldud kunstmuru on pakendatud rullide või ribade kujul mugavaks ladustamiseks ja transportimiseks.
Ladustamine: hoidke pakendatud turba kuiva, ventileeritava ja varjutatud kohas, et vältida niiskuse, päikesevalguse ja kõrge temperatuuri põhjustatud kahjustusi.
Postiaeg: detsember 03-2024
