1. tooraine valik ja eeltöötlus
Rohu siidist tooraine
Kasutage peamiselt polüetüleeni (PE), polüpropüleeni (PP) või nailonit (PA) ja valige materjal vastavalt eesmärgile (näiteksspordimuruon enamasti PE ja kulumiskindlad muruplatsid on PA).
Lisage lisandusi nagu Masterbatch, anti-Ultraviolet (UV) aine, leegi aeglane jne, ja segage need hoolikalt läbi kiire mikseri.
Toorained kuivatatakse niiskuse eemaldamiseks (temperatuur 80-100 ℃, aeg 2–4 tundi).
Põhikangas ja liimimaterjal
Põhikangas kasutab polüpropüleeni (PP) mittekootud kangast või komposiitkangast, millel peab olema rebendikindlus ja korrosioonikindlus.
Liim on tavaliselt veepõhine polüuretaan (PU) või stüreeni-butadieeni lateks (SBR) ja mõned tipptasemel tooted kasutavad keskkonnasõbralikult kuuma sula liimi.
2. rohu lõnga väljapressimine ja kujundamine
Sulava väljapressimine
Segatud materjali kuumutatakse ja sulab kruvi ekstruuderiga (temperatuur 160–220 ℃) ning ribarohu lõng ekstresseeritakse läbi lameda peaga.
Mitme auguga die peaga toodetakse mitu rohu lõnga ahelat, laiusega 0,8–1,2 mm ja paksus 0,05–0,15 mm.
Venitamine ja curling
Rohu lõnga venitatakse selle pikisuunalise tugevuse suurendamiseks 3-5 korda ja seejärel elastseeritakse kuumade rullide või õhuvoolu abil, et moodustada laine/spiraalne struktuur.
Traatjahutaja jagab rohulõnga üheks hõõgniitiks ja lõpetab need ooterežiimi kasutamiseks spindlile.
3.
Põhikangas pannakse masinasse
Põhikangas on pingerull lahti ja pinda pihustatakse liimi adhesiooni parandamiseks haakeseadmega (näiteks KH550).
Tufting masina töö
Kasutage topeltnõelvoodiga tuftimasinat, nõelakiirusega 400–1200 nõela/minut ja reguleeritav reavahemik 3/8 ″ -5/8 ″.
Rohu lõng implanteeritakse põhikangasse vastavalt eelseadistatud tihedusele (6500-21000 nõelad/㎡) ja rohukõrgust saab kohandada vahemikus 10-60 mm.
Nõelarõhu reaalajas jälgimine (20-50N) nõela purunemise vältimiseks ja lõnga muutmissüsteem ühendab rohu lõnga automaatselt.
4. kleepumine ja kõvendamine
Esimene kate
Kandke kraapides või pihustades 2-3mm paksust stüreen-butadieeni lateksit (tahke sisaldus 45–60%) ja tungige aluskanga lünkadesse.
Infrapunakuivatus (80-100 ℃) eemaldab 60% niiskusest.
Sekundaarne tugevduskiht
Komposiitklaasist kiudainega riidest või polüestervõrk mõõtmete stabiilsuse suurendamiseks.
Kandke polüuretaanliimi (paksus 1,5–2,5 mm) ja kasutage ühtlase katvuse tagamiseks topeltretke tagurpidi katteprotsessi.
Kõvendamine ja vormimine
Sektsioonide kuivatamine: algfaasis 50–70 ℃ (20-30 minutit), lõppfaasis 110-130 ℃ (15-25min).
Kipikihi kooretugevus peab olema ≥35N/cm (EN standard).
5. viimistlusprotsess
Rohuviimistlus
Täielikult automaatne rohujagunik kammib kleepuvat rohtu, et püstine kiirus oleks suurem kui 92%.
Ümmarguse noa nihkemasinal on kärpimisolerants ± 1mm ja laserküldimõõturi jälgimine reaalajas.
Funktsionaalne ravi
Antistaatiline töötlemine: kvaternaarse ammooniumisoola viimistlusvahendi pihustamine (resistentsuse väärtus ≤10^9Ω).
Jahutuskate: Spordi muru pind on kaetud titaandioksiidi/tsinkoksiidi seguga ja temperatuuri erinevus vähendatakse 3-5 ℃ võrra.
Kvaliteedikontroll
Hõõrdumiskatse (Taber meetod, 5000 kulumist <5%)
Vananemisvastane test (QUV 2000 tundi, tõmbepeetuse määr ≥80%)
Löögi neeldumine (vertikaalne deformatsioon 4-9 mm, kooskõlas FIFA standarditega)
6. lõike- ja pakendid
Vertikaalne ja horisontaalne lõike
Topelttelgiline õhusasja mähis taaskord, standardne rulli laius 4m.
Kiire ümmarguse noaga libisemine (täpsus ± 0,5 cm), automaatne märgistussüsteem registreerib partii teave.
Pakendamine, ladustamine ja transport
PE -mähkimisfilm + veekindel Krafti paberi komposiitpakend, ABS -i kaitsekorgid paigaldatakse rulli südamiku mõlemasse otsa.
Ladustamine tuleb kaitsta valguse ja niiskuse eest (niiskus ≤ 60%) ning virnastamiskõrgus ei tohiks ületada 5 kihti.
7. Spetsiaalne protsess (valikuline)
3D muru: sekundaarne tuftingKõrge/madala rohu vaheseina moodustamiseks koos kujuga kuuma pressimisega.
Segatud rohusüsteem: komposiitstruktuur, mille implanteeritud 10-20% looduslik rohukiud.
Nutikas muru: kootud juhtiv kiu kiht, integreeritud temperatuuri ja niiskuse tuvastamise funktsioon.
Protsess hõlmab tootmisprotsessi täielikult toorainest valmistoodeteni. Kõik parameetrid on sõnastatud vastavalt ISO 9001 jaSpordimurude nõukogu (STC) standardid, ja protsesside kombinatsiooni saab reguleerida vastavalt konkreetsetele rakenduse stsenaariumidele.
Postiaeg: 12. veebruar 20125
