1. Etapa de preparación de la materia prima
Compra de materiales vegetales simulados
Hojas/enredaderas: Elija materiales ecológicos de PE/PVC/PET, que deben ser resistentes a los rayos UV, antienvejecimiento y de color realista.
Tallos/ramas: Utilice alambre de hierro y tecnología de envoltura de plástico para garantizar la plasticidad y el soporte.
Material base: como tablero de espuma de alta densidad, tela de malla o tablero de plástico (debe ser impermeable y ligero).
Materiales auxiliares: pegamento ecológico (pegamento termofusible o superpegamento), hebillas de fijación, tornillos, retardantes de llama (opcional).
Preparación del material del marco
Estructura metálica: tubo cuadrado de aleación de aluminio/acero inoxidable (se requiere tratamiento anticorrosión de la superficie).
Recubrimiento impermeable: tratamiento por pulverización o inmersión, utilizado para la resistencia a la humedad y la corrosión de productos para exteriores.
Inspección de calidad y pretratamiento
Se toman muestras de las hojas para comprobar su resistencia a la tracción y la solidez del color (que no se decoloren tras 24 horas de inmersión).
El margen de error en el corte del tamaño del marco se controla dentro de ±0,5 mm.
2. Diseño estructural y producción de armazones
Modelado de diseño
Utilice software CAD/3D para planificar la distribución de la planta y adaptarla al tamaño del cliente (por ejemplo, un diseño modular de 1 m × 2 m).
Elaborar los planos y confirmar la densidad de las hojas (normalmente entre 200 y 300 piezas/㎡).
Procesamiento de fotogramas
Corte de tubería metálica → soldadura/ensamblaje → pulverización de superficie (el número de color RAL se ajusta a las necesidades del cliente).
Reserve los orificios de instalación y las ranuras de drenaje (imprescindibles para los modelos de exterior).
3. Procesamiento de hojas de plantas
Recorte y modelado de hojas
Recorta las hojas siguiendo los dibujos del diseño y elimina las rebabas de los bordes.
Utilice una pistola de aire caliente para calentar las hojas localmente y ajustar su curvatura.
Coloración y tratamiento especial
Rocíe con colores degradados (por ejemplo, una transición de verde oscuro a verde claro en la punta de la hoja).
Añadir retardante de llama (probado según la norma UL94 V-0).
Inspección de calidad previa al montaje
Compruebe puntualmente la firmeza de la conexión entre las hojas y las ramas (fuerza de tracción ≥ 5 kg).
4. Proceso de ensamblaje
Fijación del sustrato
Fije la tela de malla o el panel de espuma al marco de metal y sujételo con una pistola de clavos o pegamento.
Instalación de la cuchilla
Inserción manual: inserte las cuchillas en los orificios del sustrato según los planos de diseño, con un margen de error inferior a 2 mm.
Asistencia mecánica: Utilice un insertador automático de hojas (aplicable a productos estandarizados).
Tratamiento de refuerzo: Utilice un sistema secundario de envoltura de alambre o fijación con pegamento en las partes clave.
Ajuste de forma tridimensional
Ajuste el ángulo de la cuchilla para simular la forma de crecimiento natural (inclinación de 15° a 45°).
5. Inspección de calidad
Inspección de apariencia
Diferencia de color ≤ 5% (en comparación con la carta de colores Pantone), sin marcas de pegamento, bordes ásperos.
Prueba de rendimiento
Prueba de resistencia al viento: los modelos para exteriores deben superar una simulación de viento de 8 niveles (velocidad del viento de 20 m/s).
Prueba de resistencia a la llama: se autoextingue en 2 segundos al entrar en contacto con una llama abierta.
Prueba de impermeabilidad: Nivel IP65 (sin fugas tras 30 minutos de lavado con pistola de agua a alta presión).
Reinspección antes del envasado
Compruebe el tamaño y la cantidad de accesorios (como soportes de montaje e instrucciones).
6. Embalaje y entrega
Embalaje a prueba de golpes
División modular (pieza individual ≤ 25 kg), esquinas envueltas en algodón perlado.
Caja de cartón corrugado personalizada (con película antihumedad en la capa interior).
Logotipo y documentos
Marque la caja exterior con las palabras "hacia arriba" y "antipresión", y pegue el código QR del producto (que incluye un enlace al vídeo de instalación).
Se adjuntan el informe de inspección de calidad, la tarjeta de garantía y los documentos de certificación CE/FSC (se requiere la ficha de datos de seguridad para la exportación).
Gestión logística
El contenedor se fija con flejes de acero y se añade desecante para los productos transportados por vía marítima.
El número de lote se introduce en el sistema para lograr una trazabilidad completa del proceso.
Puntos clave de control del proceso
Temperatura de curado del adhesivo: adhesivo termofusible calentado a 160±5℃ (evitar la carbonización).
Gradiente de densidad de las hojas: de abajo hacia arriba, lo que realza la estratificación visual.
Diseño modular: permite un empalme rápido (tolerancia controlada dentro de ±1 mm).
Mediante el proceso anterior, se puede asegurar que elpared vegetal artificialPosee estética, durabilidad y fácil instalación, satisfaciendo las necesidades tanto de entornos comerciales como domésticos.
Fecha de publicación: 19 de febrero de 2025
