1. Etapa de preparación de la materia prima
Compra de materiales vegetales simulados
Hojas/enredaderas: elija materiales ecológicos PE/PVC/PET, que deben ser resistentes a los rayos UV, antienvejecimiento y de colores realistas.
Tallos/ramas: Utilice tecnología de alambre de hierro + envoltura de plástico para garantizar plasticidad y soporte.
Material base: como tablero de espuma de alta densidad, tela de malla o tablero de plástico (debe ser impermeable y liviano).
Materiales auxiliares: pegamento ecológico (pegamento termofusible o superpegamento), hebillas de fijación, tornillos, retardantes de llama (opcional).
Preparación del material del marco
Marco de metal: aleación de aluminio/tubo cuadrado de acero inoxidable (se requiere tratamiento antioxidante de la superficie).
Recubrimiento impermeable: tratamiento por pulverización o inmersión, utilizado para dar resistencia a la humedad y la corrosión de productos de exterior.
Inspección de calidad y pretratamiento
Se toman muestras de las hojas para comprobar la resistencia a la tracción y la solidez del color (no se decoloran después de la inmersión durante 24 horas).
El error de corte del tamaño del marco se controla dentro de ±0,5 mm.
2. Diseño estructural y producción de marcos
Modelado de diseño
Utilice software CAD/3D para planificar el diseño de la planta y adaptarlo al tamaño del cliente (por ejemplo, diseño modular de 1 m × 2 m).
Realice dibujos y confirme la densidad de las hojas (generalmente 200 a 300 piezas/㎡).
Procesamiento de fotogramas
Corte de tubos metálicos → soldadura/montaje → pulverización de superficies (el número de color RAL coincide con las necesidades del cliente).
Reserva orificios de instalación y ranuras de drenaje (imprescindibles para modelos de exterior).
3. Procesamiento de hojas de plantas
Corte y modelado de hojas
Corta las hojas según los dibujos de diseño y elimina las rebabas de los bordes.
Utilice una pistola de aire caliente para calentar localmente las hojas y ajustar la curvatura.
Coloración y tratamiento especial
Rocíe colores degradados (como la transición de verde oscuro a verde claro en la punta de la hoja).
Añadir retardante de llama (probado según el estándar UL94 V-0).
Inspección de calidad previa al montaje
Compruebe puntualmente la firmeza de la conexión entre las hojas y las ramas (fuerza de tracción ≥ 5 kg).
4. Proceso de montaje
Fijación del sustrato
Coloque la tela de malla o el tablero de espuma al marco de metal y fíjelo con una pistola de clavos o pegamento.
Instalación de la cuchilla
Inserción manual: inserte las cuchillas en los orificios del sustrato de acuerdo con los planos de diseño, con un error de espaciado de <2 mm.
Asistencia mecánica: Utilizar un insertador automático de hojas (aplicable a productos estandarizados).
Tratamiento de refuerzo: utilizar envoltura de alambre secundaria o fijación con pegamento en las piezas clave.
Ajuste de forma tridimensional
Ajuste el ángulo de la cuchilla para simular la forma de crecimiento natural (inclinación de 15° a 45°).
5. Inspección de calidad
Inspección de apariencia
Diferencia de color ≤ 5% (en comparación con la tarjeta de colores Pantone), sin marcas de pegamento, bordes rugosos.
Prueba de rendimiento
Prueba de resistencia al viento: los modelos para exteriores deben pasar una simulación de viento de 8 niveles (velocidad del viento 20 m/s).
Prueba de retardo de llama: se autoextingue a los 2 segundos del contacto con la llama abierta.
Prueba de impermeabilidad: nivel IP65 (sin fugas después de 30 minutos de lavado con pistola de agua a alta presión).
Re-inspección antes del embalaje
Verifique el tamaño y la cantidad de accesorios (como soportes de montaje e instrucciones).
6. Embalaje y entrega
Embalaje a prueba de golpes
División modular (pieza única ≤ 25 kg), esquinas envueltas en algodón perlado.
Caja de papel corrugado personalizada (película a prueba de humedad en la capa interior).
Logotipo y documentos
Marque “arriba” y “antipresión” en la caja exterior y pegue el código QR del producto (incluido el enlace al video de instalación).
Se adjunta informe de inspección de calidad, tarjeta de garantía, documentos de certificación CE/FSC (MSDS requerida para exportación).
Gestión logística
El contenedor se fija con correas de acero y se agrega desecante para productos transportados por mar.
El número de lote se introduce en el sistema para lograr una trazabilidad completa del proceso.
Puntos clave de control del proceso
Temperatura de curado del pegamento: adhesivo termofusible calentado a 160 ± 5 ℃ (evitar la carbonización).
Gradiente de densidad de hojas: inferior>superior, mejorando la estratificación visual.
Diseño modular: admite empalme rápido (tolerancia controlada dentro de ±1 mm).
A través del proceso anterior, se puede garantizar que lapared de plantas artificialesTiene estética, durabilidad y fácil instalación, satisfaciendo las necesidades de escenas comerciales y domésticas.
Hora de publicación: 19 de febrero de 2025
