1. Etapa de preparación de materia prima
Compra de materiales vegetales simulados
Hojas/vides: elija Materiales ecológicos PE/PVC/PET, que se requieran para ser resistentes a los rayos UV, antienvejecimiento y de color realista.
Tallos/ramas: Use alambre de hierro + tecnología de envoltura de plástico para garantizar la plasticidad y el soporte.
Material base: como tablero de espuma de alta densidad, tela de malla o plástico de plástico (debe ser impermeable y liviano).
Materiales auxiliares: pegamento ambientalmente amigable (pegamento en caliente fusión o súper pegamento), hebillas de fijación, tornillos, retardantes de llama (opcionales).
Preparación del material del marco
Marco de metal: aleación de aluminio/tubo cuadrado de acero inoxidable (se requiere tratamiento contra la riega superficial).
Recubrimiento impermeable: tratamiento de pulverización o inmersión, utilizado para la resistencia a la humedad y la corrosión de los productos al aire libre.
Inspección de calidad y pretratamiento
Las hojas se muestrean para probar la resistencia a la tracción y la solidez del color (sin desvanecimiento después de la inmersión durante 24 horas).
El error de corte del tamaño del marco se controla dentro de ± 0.5 mm.
2. Diseño estructural y producción de marco
Modelado de diseño
Use el software CAD/3D para planificar el diseño de la planta y hacer coincidir el tamaño del cliente (como el diseño modular 1M × 2M).
Dibujos de salida y confirmar la densidad de la hoja (generalmente 200-300 piezas/㎡).
Procesamiento de cuadros
Corte de tubería de metal → Soldadura/conjunto → Pulverización de superficie (el número de color RAL coincide con las necesidades del cliente).
Reserve agujeros de instalación y ranuras de drenaje (debe tener para modelos al aire libre).
3. Procesamiento de hojas de plantas
Corte de hojas y formación
Corte las hojas de acuerdo con los dibujos de diseño y retire las rebabas en los bordes.
Use una pistola de aire caliente para calentar localmente las hojas y ajustar la curvatura.
Coloración y tratamiento especial
Rocíe los colores de gradiente (como la transición de verde oscuro a verde claro en la punta de la hoja).
Agregue el retardante de la llama (probado por el estándar UL94 V-0).
Inspección de calidad previa al ensamblaje
Spot Verifique la firmeza de conexión entre las hojas y las ramas (fuerza de tracción ≥ 5 kg).
4. Proceso de ensamblaje
Fijación del sustrato
Coloque el paño de malla/tablero de espuma al marco de metal y fijo con una pistola de clavos o pegamento.
Instalación de la cuchilla
Inserción manual: inserte las cuchillas en los agujeros del sustrato de acuerdo con los dibujos de diseño, con un error de separación de <2 mm.
Asistencia mecánica: use un inserter de hoja automático (aplicable a productos estandarizados).
Tratamiento de refuerzo: use envoltura de alambre secundario o fijación de pegamento en partes clave.
Ajuste de forma tridimensional
Ajuste el ángulo de la cuchilla para simular la forma de crecimiento natural (inclinación 15 ° -45 °).
5. Inspección de calidad
Inspección de apariencia
Diferencia de color ≤ 5% (en comparación con la tarjeta de color Pantone), sin marcas de pegamento, bordes ásperos.
Prueba de rendimiento
Prueba de resistencia al viento: los modelos al aire libre deben pasar la simulación de viento de 8 niveles (velocidad del viento 20m/s).
Prueba de retardante de la llama: autoextingumento dentro de los 2 segundos del contacto de llama abierta.
Prueba impermeable: nivel IP65 (sin fugas después de 30 minutos de lavado de pistola de agua de alta presión).
Reinspección antes del embalaje
Verifique el tamaño y el número de accesorios (como soportes de montaje e instrucciones).
6. Embalaje y entrega
Embalaje a prueba de choques
División modular (pieza única ≤ 25 kg), esquinas de algodón perla envueltas.
Caja de papel corrugada personalizada (película a prueba de humedad en la capa interna).
Logotipo y documentos
Marque "Upward" y "Anti-Pressure" en el cuadro exterior, y el código QR del producto Aftix (incluido el enlace de video de instalación).
Adjunto con un informe de inspección de calidad, tarjeta de garantía, documentos de certificación CE/FSC (MSD requeridos para la exportación).
Gestión logística
El contenedor se fija con correas de acero, y se agrega desecante para productos marítimos.
El número de lotes se ingresa en el sistema para lograr la trazabilidad completa del proceso.
Puntos de control del proceso clave
Temperatura de curado de pegamento: adhesivo de fusión en caliente calentado a 160 ± 5 ℃ (evite la carbonización).
Gradiente de densidad de la hoja: parte inferior> Top, mejorando las capas visuales.
Diseño modular: admite un empalme rápido (tolerancia controlada dentro de ± 1 mm).
A través del proceso anterior, puede garantizar que elMuro de planta artificialTiene tanto la estética, la durabilidad y la fácil instalación, satisfacer las necesidades de las escenas comerciales y en el hogar.
Tiempo de publicación: Feb-19-2025
