1. Selección de materia prima y pretratamiento
Materias primas de seda de hierba
Utilice principalmente polietileno (PE), polipropileno (PP) o nailon (PA), y elija el material según el propósito (comocéspedes deportivosSon en su mayoría de PE y los céspedes resistentes al desgaste son de PA).
Agregue aditivos como masterbatch, agente anti-ultravioleta (UV), retardante de llama, etc. y mézclelos completamente a través de un mezclador de alta velocidad.
Las materias primas se secan para eliminar la humedad (temperatura 80-100 ℃, tiempo 2-4 horas).
Tejido base y material adhesivo
El tejido base utiliza tela no tejida de polipropileno (PP) o tela compuesta, que debe tener resistencia al desgarro y a la corrosión.
El adhesivo suele ser poliuretano a base de agua (PU) o látex de estireno-butadieno (SBR), y algunos productos de alta gama utilizan adhesivo termofusible ecológico.
2. Extrusión y conformación de hilo de hierba.
Extrusión por fusión
El material mezclado se calienta y se funde mediante una extrusora de tornillo (temperatura de 160 a 220 ℃) y el hilo de hierba en tiras se extruye a través de un cabezal de matriz plano.
Se producen simultáneamente múltiples hebras de hilo de hierba utilizando un cabezal de matriz de múltiples orificios, con un ancho de 0,8-1,2 mm y un espesor de 0,05-0,15 mm.
Estiramiento y flexión
El hilo de hierba se estira de 3 a 5 veces para mejorar su resistencia longitudinal y luego se elastiza mediante rodillos calientes o flujo de aire para formar una estructura ondulada/espiral.
El divisor de alambre divide el hilo de hierba en filamentos individuales y los enrolla en el huso para uso de reserva.
3. Tejido de tufting
La tela base se coloca en la máquina.
El rodillo tensor desdobla la tela base y rocía la superficie con un agente de acoplamiento (como KH550) para mejorar la adhesión del pegamento.
Operación de la máquina de tufting
Utilice una máquina de tufting con doble aguja, con una velocidad de agujas de 400 a 1200 agujas/minuto y un espaciado entre filas ajustable de 3/8″ a 5/8″.
El hilo de hierba se implanta en la tela base de acuerdo con la densidad preestablecida (6500-21000 agujas/㎡), y la altura de la hierba se puede personalizar de 10 a 60 mm.
Monitoreo en tiempo real de la presión de la aguja (20-50N) para evitar rotura de la aguja, y el sistema de cambio de hilo conecta automáticamente el hilo de hierba.
4. Recubrimiento y curado del adhesivo
Primera capa
Aplicar látex de estireno-butadieno de 2-3 mm de espesor (contenido sólido 45-60%) mediante raspado o pulverización, y penetrar en los huecos del tejido base.
El presecado infrarrojo (80-100℃) elimina el 60% de la humedad.
Capa de refuerzo secundaria
Tela de malla de fibra de vidrio compuesta o malla de poliéster para mejorar la estabilidad dimensional.
Aplique pegamento de poliuretano (espesor 1,5-2,5 mm) y utilice el proceso de recubrimiento inverso de doble rodillo para garantizar una cobertura uniforme.
Curado y moldeado
Secado seccional: etapa inicial 50-70℃ (20-30min), etapa final 110-130℃ (15-25min).
La resistencia al desprendimiento de la capa adhesiva debe ser ≥35 N/cm (norma EN).
5. Proceso de acabado
Acabado de césped
El divisor de césped completamente automático peina el césped pegajoso para garantizar que el índice de verticalidad sea superior al 92%.
La cizalla de cuchilla circular tiene una tolerancia de recorte de ±1 mm y el altímetro láser monitorea en tiempo real.
Tratamiento funcional
Tratamiento antiestático: pulverización de agente de acabado de sal de amonio cuaternario (valor de resistencia ≤10^9Ω).
Recubrimiento refrescante: La superficie del césped deportivo está recubierta con una mezcla de dióxido de titanio y óxido de zinc, y la diferencia de temperatura se reduce entre 3 y 5 ℃.
Inspección de calidad
Prueba de abrasión (método Taber, 5000 vueltas de desgaste <5%)
Prueba antienvejecimiento (QUV 2000 horas, tasa de retención de tracción ≥80%)
Absorción de impactos (deformación vertical de 4 a 9 mm, según los estándares de la FIFA)
6. Corte y embalaje
Corte vertical y horizontal
Enrollador de expansión de aire de doble eje para rebobinado, ancho de rollo estándar 4m.
Corte circular de alta velocidad con cuchilla (precisión ±0,5 cm), el sistema de etiquetado automático registra la información del lote.
Embalaje, almacenamiento y transporte
Película de envoltura de PE + embalaje compuesto de papel kraft impermeable, las tapas protectoras de ABS están instaladas en ambos extremos del núcleo del rollo.
El almacenamiento debe protegerse de la luz y la humedad (humedad ≤ 60%) y la altura de apilado no debe superar las 5 capas.
7. Proceso especial (opcional)
Césped 3D: mechones secundariospara formar particiones de césped altas/bajas, combinado con prensado en caliente para darle forma.
Sistema de césped mixto: estructura compuesta con un 10-20% de fibra de césped natural implantada.
Césped inteligente: capa de fibra conductora tejida, función de detección de temperatura y humedad integrada.
El proceso abarca completamente el proceso de fabricación, desde las materias primas hasta los productos terminados. Todos los parámetros se formulan de acuerdo con la norma ISO 9001 y...Normas del Consejo de Césped Deportivo (STC), y la combinación de procesos se puede ajustar según escenarios de aplicación específicos.
Hora de publicación: 12 de febrero de 2025
