1. Selección y pretratamiento de la materia prima
Materias primas de seda de hierba
Se utilizan principalmente polietileno (PE), polipropileno (PP) o nailon (PA), y se elige el material según el propósito (como por ejemplocésped deportivoson principalmente de PE, y los céspedes resistentes al desgaste son de PA).
Agregue aditivos como masterbatch, agente anti-ultravioleta (UV), retardante de llama, etc., y mézclelos bien con una batidora de alta velocidad.
Las materias primas se secan para eliminar la humedad (temperatura de 80 a 100 ℃, tiempo de 2 a 4 horas).
Tejido base y material adhesivo
El tejido base utiliza tela no tejida de polipropileno (PP) o tela compuesta, que debe tener resistencia al desgarro y a la corrosión.
El adhesivo suele ser de poliuretano (PU) o látex de estireno-butadieno (SBR) a base de agua, y algunos productos de alta gama utilizan adhesivo termofusible respetuoso con el medio ambiente.
2. Extrusión y conformado de hilo de hierba
Extrusión por fusión
La mezcla se calienta y se funde mediante una extrusora de tornillo (temperatura de 160-220 ℃), y el hilo de hierba en tiras se extruye a través de una boquilla plana.
Mediante una matriz de múltiples orificios, se producen simultáneamente múltiples hebras de hilo de hierba, con un ancho de 0,8 a 1,2 mm y un grosor de 0,05 a 0,15 mm.
Estiramientos y rizos
El hilo de hierba se estira de 3 a 5 veces para mejorar su resistencia longitudinal y, a continuación, se le aplica elasticidad mediante rodillos calientes o flujo de aire para formar una estructura ondulada o espiral.
El divisor de alambre divide el hilo de hierba en filamentos individuales y los enrolla en el huso para su uso como reserva.
3. Tejido con mechones
La tela base se coloca en la máquina.
El rodillo tensor despliega el tejido base y rocía la superficie con un agente de acoplamiento (como el KH550) para mejorar la adherencia del pegamento.
Funcionamiento de la máquina de tufting
Utilice una máquina de acolchado de doble aguja, con una velocidad de aguja de 400 a 1200 agujas por minuto y un espaciado entre filas ajustable de 3/8" a 5/8".
El hilo de hierba se implanta en el tejido base según la densidad preestablecida (6500-21000 agujas/㎡), y la altura de la hierba se puede personalizar de 10 a 60 mm.
Monitorización en tiempo real de la presión de la aguja (20-50 N) para evitar la rotura de la misma, y el sistema de cambio de hilo conecta automáticamente el hilo de hierba.
4. Recubrimiento adhesivo y curado
Primer recubrimiento
Aplicar látex de estireno-butadieno de 2-3 mm de espesor (contenido de sólidos del 45-60%) raspando o pulverizando, y hacer que penetre en los huecos del tejido base.
El presecado por infrarrojos (80-100℃) elimina el 60% de la humedad.
Capa de refuerzo secundaria
Malla de fibra de vidrio compuesta o malla de poliéster para mejorar la estabilidad dimensional.
Aplique pegamento de poliuretano (de 1,5 a 2,5 mm de espesor) y utilice un proceso de recubrimiento inverso con doble rodillo para garantizar una cobertura uniforme.
Curado y moldeo
Secado por etapas: etapa inicial 50-70℃ (20-30 min), etapa final 110-130℃ (15-25 min).
La resistencia al despegue de la capa adhesiva debe ser ≥35 N/cm (norma EN).
5. Proceso de acabado
Acabado de césped
El separador de césped totalmente automático peina la hierba pegajosa para garantizar que el porcentaje de césped erguido sea superior al 92%.
La cizalla de cuchilla circular tiene una tolerancia de corte de ±1 mm, y el altímetro láser realiza el seguimiento en tiempo real.
Tratamiento funcional
Tratamiento antiestático: pulverización de un agente de acabado a base de sal de amonio cuaternario (valor de resistencia ≤10^9Ω).
Recubrimiento refrigerante: La superficie del césped deportivo está recubierta con una mezcla de dióxido de titanio y óxido de zinc, lo que reduce la diferencia de temperatura entre 3 y 5 ℃.
Inspección de calidad
Prueba de abrasión (método Taber, 5000 vueltas de desgaste <5%)
Prueba antienvejecimiento (QUV 2000 horas, tasa de retención de tensión ≥80%)
Absorción de impactos (deformación vertical de 4 a 9 mm, en línea con los estándares de la FIFA)
6. Corte y embalaje
Corte vertical y horizontal
Enrolladora de doble eje con expansión neumática para rebobinado, ancho de rollo estándar de 4 m.
Corte circular de alta velocidad con cuchilla (precisión de ±0,5 cm), sistema de etiquetado automático que registra la información del lote.
Embalaje, almacenamiento y transporte
El embalaje compuesto de película de polietileno (PE) y papel kraft impermeable lleva tapas protectoras de ABS instaladas en ambos extremos del núcleo del rollo.
El almacenamiento debe estar protegido de la luz y la humedad (humedad ≤ 60%), y la altura de apilamiento no debe exceder las 5 capas.
7. Proceso especial (opcional)
Césped 3D: mechones secundariospara formar tabiques de césped altos/bajos, combinados con prensado en caliente para darles forma.
Sistema de césped mixto: una estructura compuesta con un 10-20% de fibra de césped natural implantada.
Césped inteligente: capa de fibra conductora tejida, función integrada de detección de temperatura y humedad.
El proceso abarca completamente el proceso de fabricación desde las materias primas hasta los productos terminados. Todos los parámetros se formulan de acuerdo con la norma ISO 9001 y laNormas del Consejo de Césped Deportivo (STC)y la combinación de procesos se puede ajustar según los escenarios de aplicación específicos.
Fecha de publicación: 12 de febrero de 2025
