1. Rohstoffzubereitungsphase
Kauf von simulierten Pflanzenmaterialien
Blätter/Reben: Wählen Sie umweltfreundliche Materialien PE/PVC/PET, die UV-resistent, Anti-Aging und realistisch in Farbe haben müssen.
Stämme/Zweige: Verwenden Sie Eisendraht + Plastikverpackungstechnologie, um Plastizität und Unterstützung zu gewährleisten.
Grundmaterial: wie Schaumstoffplatten mit hoher Dichte, Maschentuch oder Plastik-Rückenbrett (müssen wasserdicht und leicht sein).
Hilfsmaterialien: Umweltfreundlicher Kleber (heißer Schmelzkleber oder Superkleber), Schnallen, Schrauben, Flammschutzmittel (optional).
Rahmenmaterialvorbereitung
Metallrahmen: Quadratrohr mit Aluminiumlegierung/Edelstahl (Oberflächen-Heizungsbehandlung ist erforderlich).
Wasserdichte Beschichtung: Sprüh- oder Immersionsbehandlung, verwendet für Feuchtigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Outdoor -Produkten.
Qualitätsinspektion und Vorbehandlung
Die Blätter werden zum Testen der Zugfestigkeit und der Farbe Fastness (kein Verblassen nach dem Eintauchen für 24 Stunden).
Der Rahmengröße wird innerhalb von ± 0,5 mm gesteuert.
2. Strukturdesign und Rahmenproduktion
Designmodellierung
Verwenden Sie die CAD/3D -Software, um das Anlagenlayout zu planen und die Kundengröße (z. B. 1M × 2 m modulares Design) zu entsprechen.
Ausgangszeichnungen und bestätigen Sie die Blattdichte (normalerweise 200-300 Teile/㎡).
Rahmenverarbeitung
Metallrohrschnitt → Schweißen/Baugruppe → Oberflächensprühen (RAL -Farbnummer entspricht den Kundenanforderungen).
Reservierungsinstallationslöcher und Entwässerungsnuten (müssen für Outdoor -Modelle verfügen).
3.. Pflanzenblattverarbeitung
Blattschneidung und Formen
Schneiden Sie die Blätter gemäß den Entwurfszeichnungen und entfernen Sie die Burrs an den Rändern.
Verwenden Sie eine Heißluftpistole, um die Blätter lokal zu erhitzen und die Krümmung einzustellen.
Färbung und Sonderbehandlung
Sprühfalben (wie Übergang von dunkelgrün zu hellgrün an der Blattspitze).
Fügen Sie Flammschutzmittel hinzu (getestet durch UL94 V-0-Standard).
Qualitätsprüfung vor der Assembly
FALT PRÜFEN SIE DIE VERBINDUNGSFIELDUNG IN DER GLEICHTE UND ZEAMSEN (Zugkraft ≥ 5 kg).
4. Montageprozess
Substratfixierung
Befestigen Sie das Netz-/Schaumstoffbrett am Metallrahmen und reparieren Sie es mit einer Nagelpistole oder einem Kleber.
Klingeninstallation
Manuelles Einfügen: Setzen Sie die Klingen in die Löcher des Substrats gemäß den Entwurfszeichnungen mit einem Abstandsfehler von <2 mm ein.
Mechanische Unterstützung: Verwenden Sie einen automatischen Blattinsertrag (gilt für standardisierte Produkte).
Verstärkungsbehandlung: Verwenden Sie Sekundärdrahtverpackung oder Kleberfixierung an Schlüsselteilen.
Dreidimensionale Formeinstellung
Stellen Sie den Klingenwinkel ein, um die natürliche Wachstumsform zu simulieren (15 ° -45 °).
5. Qualitätsinspektion
Aussehensprüfung
Farbunterschied ≤ 5% (im Vergleich zur Pantone -Farbkarte), keine Kleberspuren, grobe Kanten.
Leistungstest
Windwiderstandstest: Außenmodelle müssen die 8-Level-Windsimulation (Windgeschwindigkeit 20 m/s) bestehen.
Flammschutzmittel Test: Selbstverletzung innerhalb von 2 Sekunden nach offenem Flammenkontakt.
Wasserdichter Test: IP65-Level (keine Leckage nach 30 Minuten Hochdruckwasserpistolenwäsche).
Vor dem Verpackung erneut einlegen
Überprüfen Sie die Größe und Anzahl der Zubehör (z. B. Befestigungsklammern und Anweisungen).
6. Verpackung und Lieferung
Stoßdämpferverpackung
Modulare Split (Einzelstück ≤ 25 kg), Perlbaumwoll -Ecken.
Customisierte Wellpapierschachtel (feuchtigkeitssicherer Film auf der inneren Schicht).
Logo und Dokumente
Markieren Sie "Aufwärts" und "Anti-Druck" im äußeren Box und befestigen Sie den Produkt QR-Code (einschließlich Installation Videolink).
Angeheim mit Qualitätsinspektionsbericht, Garantiekarte, CE/FSC -Zertifizierungsdokumenten (MSDs, die für den Export erforderlich sind).
Logistikverwaltung
Der Behälter ist mit Stahlgurten befestigt, und für Seemedienprodukte wird Desrockant hinzugefügt.
Die Chargennummer wird in das System eingegeben, um die vollständige Prozessverfolgbarkeit zu erreichen.
Schlüsselprozesssteuerungspunkte
Kleberhärttemperatur: Heiße Schmelzkleber erhitzte auf 160 ± 5 ℃ (Verkohlung vermeiden).
Blattdichte -Gradient: unten> Oberseite, verstärkte visuelle Schicht.
Modulares Design: Unterstützt schnelles Spleißen (Toleranz, die innerhalb von ± 1 mm gesteuert wird).
Durch den obigen Prozess kann es sicherstellen, dass dieKünstliche PflanzenwandHat sowohl Ästhetik, Haltbarkeit als auch einfache Installation, die die Bedürfnisse von Werbespots und Heimszenen erfüllt.
Postzeit: Februar 19. bis 2025
