1. Rohstoffauswahl und Vorbehandlung
Grasseide -Rohstoffe
Verwenden Sie hauptsächlich Polyethylen (PE), Polypropylen (PP) oder Nylon (PA) und wählen Sie das Material gemäß dem Zweck (wie z.Sportrasensind meist pe und weastresistente Rasenflächen sind PA).
Fügen Sie Additive wie Masterbatch, Anti-Ultraviolet (UV) -Effizienz, Flammschutzmittel usw. hinzu und mischen Sie sie gründlich durch einen Hochgeschwindigkeitsmixer.
Die Rohstoffe werden getrocknet, um die Feuchtigkeit zu entfernen (Temperatur 80-100 ℃, Zeit 2-4 Stunden).
Grundgewebe und Klebstoffmaterial
Der Basisgewebe verwendet nicht gewebter Stoff oder Verbundgewebe, die eine Tränenwiderstand und Korrosionsbeständigkeit aufweisen müssen.
Der Klebstoff ist in der Regel auf Wasserbasis auf Polyurethan (PU) oder Styrol-Butadien-Latex (SBR), und einige High-End-Produkte verwenden umweltfreundliche Heißschmelzkleber.
2. Extrusion und Gestaltung von Grasgarn
Schmelzenextrusion
Das gemischte Material wird durch einen Schrauben-Extruder erhitzt und geschmolzen (Temperatur 160-220 ℃), und das Streifengrasgarn wird durch einen flachen Würfelkopf extrudiert.
Mehrere Grasgarnstränge werden gleichzeitig unter Verwendung eines Multi-Loch-Würfelkopfs mit einer Breite von 0,8 bis 1,2 mm und einer Dicke von 0,05 bis 0,15 mm erzeugt.
Dehnen und kräuseln
Das Grasgarn wird 3-5 Mal gedehnt, um seine Längsfestigkeit zu verbessern, und dann wird es durch heiße Walzen oder Luftströme elastiziert, um eine Wellen-/Spiralstruktur zu bilden.
Der Drahtsplitter teilt das Grasgarn in einzelne Filamente und windet sie für den Standby -Gebrauch in die Spindel.
3.. Tufting -Weben
Der Grundgewebe wird auf die Maschine gelegt
Der Grundgewebe wird durch die Spannungswalze entfaltet und die Oberfläche mit einem Kupplungsmittel (wie KH550) besprüht, um die Klebstoffangriff zu verbessern.
Tufting -Maschinenbetrieb
Verwenden Sie eine Doppel-Nadelbett-Tufting-Maschine mit einer Nadelgeschwindigkeit von 400-1200 Nadeln/Minute und einem verstellbaren Reihenabstand von 3/8 "-5/8".
Das Grasgarn wird gemäß der voreingestellten Dichte (6500-21000 Nadeln/㎡) in den Grundgewebe implantiert, und die Grashöhe kann von 10-60 mm angepasst werden.
Echtzeit-Überwachung des Nadeldrucks (20-50N), um Nadelbrüche zu vermeiden, und das systemwechselnde System des Garns wird automatisch das Grasgarn verbindet.
4. Klebstoffbeschichtung und Heilung
Erste Beschichtung
Tragen Sie 2-3 mm dicke Styrolbutadien-Latex (fester Gehalt 45-60%) durch Kratzen oder Sprühen auf und durchdringen Sie die Lücken des Grundgewebes.
Infrarot-Vordiefen (80-100 ℃) entfernt 60% der Feuchtigkeit.
Sekundärverstärkungsschicht
Verbundglasfasernetz oder Polyesternetz zur Verbesserung der dimensionalen Stabilität.
Tragen Sie den Polyurethankleber (Dicke 1,5-2,5 mm) auf und verwenden Sie einen doppelten Umkehrbeschichtungsprozess, um eine gleichmäßige Abdeckung zu gewährleisten.
Aushärten und Formen
Abschnitt Trocknung: Anfangsstufe 50-70 ℃ (20-30 min), Endstufe 110-130 ℃ (15-25 min).
Die Schalenstärke der Kleberschicht muss ≥35 N/cm (EN -Standard) sein.
5. Abschlussprozess
Grasverarbeitung
Der vollautomatische Gras -Teiler kämmt das klebrige Gras, um sicherzustellen, dass die aufrechte Geschwindigkeit größer als 92%beträgt.
Die kreisförmige Messer -Schermaschine hat eine Trimmverträglichkeit von ± 1 mm, und der Laser -Höhenmesser überwacht in Echtzeit.
Funktionsbehandlung
Antistatische Behandlung: Besprühen von quaternärem Ammoniumsalz -Finanzmittel (Resistenzwert ≤ 10^9 Ω).
Kühlbeschichtung: Die Oberfläche des Sporträases wird mit einem Titan-Dioxid/Zinkoxid-Gemisch überzogen, und die Temperaturdifferenz wird um 3-5 ℃ verringert.
Qualitätsinspektion
Abriebetest (Taber -Methode, 5000 Verschleißwendungen <5%)
Anti-Aging-Test (Quv 2000 Stunden, Zugspartierungsrate ≥ 80%)
Aufprallabsorption (vertikale Deformation 4-9 mm gemäß den FIFA-Standards)
6. Slitting und Verpackung
Vertikale und horizontale Schlitten
Doppelachse-Luft-Expansions-Spulen zum Rückspulen, Standard-Rollenbreite 4m.
Hochgeschwindigkeits-Kreismesser-Slitting (Genauigkeit ± 0,5 cm), automatisches Etikettierungssystem zeichnet die Stapelinformationen auf.
Verpackung, Lagerung und Transport
PE -Verpackungsfilm + wasserdichte Kraftpapierverpackung, ABS -Schutzkappen werden an beiden Enden des Rollkerns installiert.
Die Speicherung muss vor Licht und Feuchtigkeit (Feuchtigkeit ≤ 60%) geschützt werden, und die Stapelhöhe sollte 5 Schichten nicht überschreiten.
7. Spezialprozess (optional)
3D -Rasen: Sekundäres TuftingUm hohe/niedrige Graspartitionen zu bilden, kombiniert mit heißem Drücken zur Form.
Gemischtes Grassystem: Eine Verbundstruktur mit 10-20% natürlicher Grasfaser implantiert.
Smart Lawn: Gewebte leitende Glasfaserschicht, integrierte Temperatur- und Feuchtigkeitserkennungsfunktion.
Der Prozess deckt den Herstellungsprozess von Rohstoffen bis hin zu fertigen Produkten vollständig ab. Alle Parameter werden gemäß ISO 9001 und der formuliertSTC -Standards für Sport Turf Council (STC)und die Prozesskombination kann nach bestimmten Anwendungsszenarien angepasst werden.
Postzeit: Februar-12-2025
