Produktionsprocessen og processen for kunstig plantevæg

74

1. Forberedelse af råmaterialer

Indkøb af simulerede plantematerialer

Blade/ranker: Vælg miljøvenlige PE/PVC/PET-materialer, som skal være UV-resistente, anti-aging og have realistiske farver.

Stængler/grene: Brug jerntråd + plastikindpakningsteknologi for at sikre plasticitet og støtte.

Basismateriale: såsom skumplader med høj densitet, netdug eller plastikbagplade (skal være vandtæt og let).

Hjælpematerialer: miljøvenlig lim (smeltelim eller superlim), fastgørelsesspænder, skruer, flammehæmmere (valgfrit).

Forberedelse af rammemateriale

Metalramme: firkantet rør af aluminiumslegering/rustfrit stål (overfladebehandling mod rust er påkrævet).

Vandtæt belægning: sprøjte- eller nedsænkningsbehandling, der anvendes til fugt- og korrosionsbestandighed af udendørsprodukter.

Kvalitetskontrol og forbehandling

Blade udtages prøver for at teste trækstyrke og farveægthed (ingen falmning efter nedsænkning i 24 timer).

Rammestørrelsens skærefejl kontrolleres inden for ±0,5 mm.

2. Strukturdesign og rammeproduktion

Designmodellering

Brug CAD/3D-software til at planlægge anlæggets layout og matche kundens størrelse (f.eks. modulært design på 1 m × 2 m).

Udarbejd tegninger og bekræft bladtætheden (normalt 200-300 stykker/㎡).

Rammebehandling

Skæring af metalrør → svejsning/montering → overfladesprøjtning (RAL-farvenummer matcher kundens behov).

Reserver installationshuller og drænriller (påkrævet for udendørsmodeller).

3. Forarbejdning af planteblade

Bladskæring og -formning

Skær bladene i henhold til designtegningerne og fjern grater på kanterne.

Brug en varmluftpistol til at opvarme bladene lokalt og justere krumningen.

Farvning og specialbehandling

Sprøjt gradientfarver (f.eks. overgang fra mørkegrøn til lysegrøn i bladspidsen).

Tilsæt flammehæmmende middel (testet i henhold til UL94 V-0-standarden).

Kvalitetskontrol før montering

Kontroller stikprøvevis forbindelsens fasthed mellem blade og grene (trækkraft ≥ 5 kg).

4. Samlingsproces

Substratfiksering

Fastgør netstoffet/skumpladen til metalrammen, og fastgør den med en sømpistol eller lim.

Montering af blade

Manuel indsættelse: Indsæt bladene i hullerne i underlaget i henhold til designtegningerne med en afstandsfejl på <2 mm.

Mekanisk assistance: Brug en automatisk arkindsætter (gælder for standardiserede produkter).

Armeringsbehandling: Brug sekundær trådvikling eller limfiksering på nøgledele.

Tredimensionel formjustering

Juster bladvinklen for at simulere den naturlige vækstform (hældning 15°-45°).

5. Kvalitetsinspektion

Udseendeinspektion
Farveforskel ≤ 5% (sammenlignet med Pantone-farvekort), ingen limmærker, ru kanter.
Ydelsestest
Vindmodstandstest: Udendørsmodeller skal bestå en 8-niveau vindsimulering (vindhastighed 20 m/s).
Flammehæmmende test: selvslukkende inden for 2 sekunder efter kontakt med åben ild.
Vandtæthedstest: IP65-niveau (ingen lækage efter 30 minutters højtryksrensning med vandpistol).
Geninspektion før emballering
Kontrollér størrelsen og antallet af tilbehør (såsom monteringsbeslag og instruktioner).

6. Pakning og levering

Stødsikker emballage

Modulær split (enkelt stykke ≤ 25 kg), hjørner indpakket i perlemorbomuld.

Tilpasset bølgepapkasse (fugttæt film på det inderste lag).

Logo og dokumenter

Marker "opad" og "antitryk" på den ydre kasse, og påsæt produktets QR-kode (inklusive link til installationsvideo).

Vedlagt kvalitetsinspektionsrapport, garantikort, CE/FSC-certificeringsdokumenter (MSDS kræves ved eksport).

Logistikstyring

Beholderen er fastgjort med stålstropper, og der tilsættes tørremiddel til søtransporterede produkter.

Batchnummeret indtastes i systemet for at opnå fuld processporbarhed.

Vigtige proceskontrolpunkter

Limhærdningstemperatur: smeltelim opvarmes til 160 ± 5 ℃ (undgå forkulning).

Bladtæthedsgradient: bund>top, hvilket forbedrer den visuelle lagdeling.

Modulært design: understøtter hurtig splejsning (tolerance kontrolleret inden for ±1 mm).

Gennem ovenstående proces kan det sikres, atkunstig plantevæghar både æstetik, holdbarhed og nem installation, der opfylder behovene i kommercielle og private miljøer.


Opslagstidspunkt: 19. feb. 2025