Den kunstige græsproduktionsprocesinkluderer hovedsageligt følgende trin:
1. Vælg materialer:
De vigtigste råmaterialerTil kunstig græsbane inkluderer syntetiske fibre (såsom polyethylen, polypropylen, polyester og nylon), syntetiske harpikser, anti-ultraviolette midler og fyldning af partikler. Materialer af høj kvalitet vælges i henhold til den krævede ydeevne og kvalitet af græsset.
Andel og blanding: Disse råvarer skal proportioneres og blandes i overensstemmelse med den planlagte produktionsmængde og typen af græsbane for at sikre ensartethed og stabilitet i materialesammensætningen.
2.yarn Produktion:
Polymerisation og ekstrudering: Råmaterialer polymeriseres først og ekstruderes derefter gennem en speciel ekstruderingsproces for at danne lange filamenter. Under ekstrudering kan farve og UV -tilsætningsstoffer også tilsættes for at opnå den ønskede farve og UV -modstand.
Spinning og vridning: De ekstruderede filamenter spændes i garn gennem en spindingsproces og snoede derefter sammen for at danne strenge. Denne proces kan forbedre styrken og holdbarheden af garnet.
Afslutningsbehandling: Garnet udsættes for forskellige finishbehandlinger for yderligere at forbedre dens ydeevne, såsom at øge blødhed, UV -modstand og slidstyrke.
3.Turf tufting:
Tuftende maskine -drift: Det forberedte garn tuftes i et basismateriale ved hjælp af en tuftende maskine. Den tuftende maskine indsætter garnet i basismaterialet i et bestemt mønster og densitet for at danne græslignende struktur af græsset.
Bladform og højde Kontrol: Forskellige klingeformer og højder kan designes i henhold til behovene i forskellige anvendelser for at simulere udseendet og følelsen af naturligt græs så meget som muligt.
4. tilbage behandling:
Backing -belægning: Et lag klæbemiddel (ryglim) er belagt på bagsiden af det tuftede græsbane for at fikse græsfibrene og forbedre græssets stabilitet. Baggrund kan være enkeltlags eller dobbeltlagsstruktur.
Konstruktion af dræningslag (om nødvendigt): For nogle græsplader, der kræver bedre dræningspræstation, kan der tilsættes et dræningslag for at sikre hurtig dræning af vand.
5. indkapsling og formning:
Skæring med maskine: Turfet efter opbakningsbehandling er skåret i forskellige størrelser og former ved en skæremaskine for at imødekomme behovene i forskellige spillesteder og applikationer.
Kanttrimning: Kanterne på den skårne græsbane trimmes for at gøre kanterne pæne og glatte.
6. Opvarmning af og hærdning:
Varme- og trykbehandling: Den kunstige græsbane udsættes for varmepresning og hærdning gennem høj temperatur og højt tryk for at fremstille græs og påfyldning af partikler (hvis de bruges) fast fastgjort, idet man undgår løsning eller forskydning af græsset.
7. Kvalitetsinspektion:
Visuel inspektion: Kontroller udseendet på græsset, inklusive farveuniformitet, græsfibertæthed, og om der er defekter såsom ødelagte ledninger og burrs.
Performance -test: Foretag præstationstest som slidstyrke, UV -modstand og trækstyrke for at sikre, at græsset opfylder de relevante kvalitetsstandarder.
Påfyldning af partikler (hvis relevant):
Partikelvalg: Vælg passende fyldningspartikler, såsom gummipartikler eller silicasand, i henhold til anvendelsestrålingenes anvendelseskrav.
Påfyldningsproces: Efter at den kunstige græsbane er lagt på lokalet, spredes påfyldningspartiklerne jævnt på græsset gennem en maskine for at øge græssets stabilitet og holdbarhed.
8. Pakning og opbevaring:
Emballage: Den forarbejdede kunstige græsbane pakkes i form af ruller eller strimler til praktisk opbevaring og transport.
Opbevaring: Opbevar det emballerede græs på et tørt, ventileret og skyggefuldt sted for at undgå skader forårsaget af fugt, sollys og høj temperatur.
Posttid: DEC-03-2024
