1. udvælgelse af råmateriale og forbehandling
Græs silke råvarer
Brug hovedsageligt polyethylen (PE), polypropylen (PP) eller nylon (PA), og vælg materialet i henhold til formålet (f.eks.sportsgræsplænerer for det meste PE, og slidbestandige græsplæner er PA).
Tilføj tilsætningsstoffer såsom masterbatch, anti-ultraviolet (UV) agent, flammehæmmende osv., Og bland dem grundigt gennem en højhastighedsmixer.
Råmaterialerne tørres for at fjerne fugt (temperatur 80-100 ℃, tid 2-4 timer).
Basisstof og klæbemateriale
Basisstoffet bruger polypropylen (PP) ikke-vævet stof eller sammensat stof, som skal have tåremodstand og korrosionsbestandighed.
Klæbemidlet er normalt vandbaseret polyurethan (PU) eller styren-butadien latex (SBR), og nogle avancerede produkter bruger miljøvenlig varm smelte klæbemiddel.
2. ekstrudering og formning af græsgarn
Smeltende ekstrudering
Det blandede materiale opvarmes og smeltes af en skrueekstruder (temperatur 160-220 ℃), og stripgræsgarnet ekstruderes gennem et fladt hovedhoved.
Flere strenge af græsgarn produceres samtidigt ved hjælp af et multi-hullers matrishoved med en bredde på 0,8-1,2 mm og en tykkelse på 0,05-0,15 mm.
Strækning og curling
Græsgarnet strækkes 3-5 gange for at forbedre dets langsgående styrke, og derefter elasticiseres det af varme ruller eller luftstrøm for at danne en bølge/spiralstruktur.
Trådsplitteren deler græsgarnet i enkelt filamenter og snor dem til spindlen til standby -brug.
3. tufting vævning
Basisstoffet sættes på maskinen
Basisstoffet udfoldes af spændingsrullen, og overfladen sprøjtes med et koblingsmiddel (såsom KH550) for at forbedre limens vedhæftning.
Tuftende maskine -drift
Brug en dobbelt nåleseng tuftende maskine med en nålehastighed på 400-1200 nåle/minut og en justerbar rækkeafstand på 3/8 ″ -5/8 ″.
Græsgarnet implanteres i basisstoffet i henhold til den forudindstillede densitet (6500-21000 nåle/㎡), og græshøjden kan tilpasses fra 10-60 mm.
Real-time overvågning af nåletryk (20-50N) for at undgå brud på nåle, og garnskiftesystemet forbinder automatisk græsgarnet.
4. klæbende belægning og hærdning
Første belægning
Påfør 2-3 mm tyk styren-butadien latex (fast indhold 45-60%) ved at skrabe eller sprøjte og trænge ind i basisstoffets huller.
Infrarød forudtørring (80-100 ℃) fjerner 60% af fugtigheden.
Sekundært forstærkningslag
Sammensat glasfibermesh klud eller polyesternet for at forbedre dimensionel stabilitet.
Påfør polyurethanlim (tykkelse 1,5-2,5 mm), og brug dobbeltrulle omvendt belægningsproces for at sikre ensartet dækning.
Hærdning og støbning
Sektions tørring: indledende trin 50-70 ℃ (20-30 minutter), sidste trin 110-130 ℃ (15-25min).
Skrælstyrken af klæbemidlet skal være ≥35N/cm (EN -standard).
5. Efterbehandlingsproces
Græsbehandling
Det fuldautomatiske græsdelere kæmper det klistrede græs for at sikre, at den lodrette hastighed er større end 92%.
Den cirkulære knivforskydningsmaskine har en beskæringstolerance på ± 1 mm, og laserhøjdemålerne skærme i realtid.
Funktionel behandling
Antistatisk behandling: Sprøjtning af kvartær ammoniumsalt efterbehandlingsmiddel (modstandsværdi ≤10^9Ω).
Afkølingsbelægning: Overfladen af sportsgræsplænen er belagt med en titandioxid/zinkoxidblanding, og temperaturforskellen reduceres med 3-5 ℃.
Kvalitetsinspektion
Abrasion Test (Taber Method, 5000 Turns of Wear <5%)
Anti-aging test (QUV 2000 timer, trækretention ≥80%)
Impact Absorption (lodret deformation 4-9mm, i tråd med FIFA-standarder)
6. Slitning og emballage
Lodret og vandret skæring
Dobbeltakse Air-Expansion Coiler til spoling, standard rullebredde 4M.
Højhastighedscirkulær knivskæring (nøjagtighed ± 0,5 cm), automatisk mærkningssystem registrerer batchinformation.
Emballage, opbevaring og transport
PE -indpakningsfilm + vandtæt kraftpapirkompositemballage, ABS -beskyttelseshætter installeres i begge ender af rullekernen.
Opbevaring skal beskyttes mod lys og fugt (fugtighed ≤ 60%), og stablingshøjden bør ikke overstige 5 lag.
7. Speciel proces (valgfrit)
3d græsplæne: sekundær tuftingAt danne høje/lave græspartitioner kombineret med varmt presning til form.
Blandet græssystem: En sammensat struktur med 10-20% naturlig græsfiberimplanteret.
Smart græsplæne: Vævet ledende fiberlag, integreret temperatur- og fugtighedsfølende funktion.
Processen dækker fremstillingsprocessen fuldstændigt fra råvarer til færdige produkter. Alle parametre er formuleret i overensstemmelse med ISO 9001 ogSports Turf Council (STC) standarder, og proceskombinationen kan justeres i henhold til specifikke applikationsscenarier.
Posttid: Feb-12-2025
