1. Etapa de preparació de matèries primeres
Compra de materials vegetals simulats
Fulles/vinyes: Trieu materials respectuosos amb el medi ambient de PE/PVC/PET, que calen que siguin resistents a la UV, anti-envelliment i de color realista.
Tiges/branques: utilitzeu filferro de ferro + tecnologia d’embolcall de plàstic per assegurar la plasticitat i el suport.
Material base: com ara tauler d’escuma d’alta densitat, tela de malla o tauler de plàstic (cal ser impermeable i lleuger).
Materials auxiliars: cola respectuosa amb el medi ambient (cola de fusió calenta o cola súper), fixació de sivelles, cargols, retardants de la flama (opcional).
Preparació del material del marc
Marc de metall: aliatge d'alumini/tub quadrat d'acer inoxidable (es requereix un tractament anti-rust de superfície).
Recobriment impermeable: tractament de polvorització o immersió, utilitzat per a la humitat i la resistència a la corrosió dels productes a l'aire lliure.
Inspecció i pretractament de qualitat
Les fulles es mostren per provar la resistència a la tracció i la solidesa del color (no es va esvair després de la immersió durant 24 hores).
L’error de tall de la mida del fotograma es controla dins de ± 0,5 mm.
2. Disseny estructural i producció de fotogrames
Modelització de disseny
Utilitzeu el programari CAD/3D per planificar la disposició de les plantes i coincidir amb la mida del client (com ara el disseny modular 1M × 2M).
Dibuixos de sortida i confirmar la densitat de les fulles (normalment 200-300 peces/㎡).
Processament de marc
Tall de canonades metàl·liques → soldadura/muntatge → ruixat de superfície (el número de color RAL coincideix amb les necessitats del client).
Reserva forats d’instal·lació i solcs de drenatge (cal tenir per a models a l’aire lliure).
3. Processament de fulles de plantes
Tall i conformació de fulles
Talleu les fulles segons els dibuixos de disseny i traieu els burrs de les vores.
Utilitzeu una pistola d’aire calent per escalfar les fulles i ajustar la curvatura.
Colorant i tractament especial
Colors de gradient de polvorització (com la transició del verd fosc al verd clar a la punta de la fulla).
Afegiu el retardant de la flama (provat per la norma V-0 UL94).
Inspecció de qualitat prèvia al muntatge
Comproveu la fermesa de connexió entre les fulles i les branques (força de tracció ≥ 5kg).
4. Procés de muntatge
Fixació del substrat
Fixeu el drap de malla/tauler d’escuma al marc metàl·lic i fixeu -lo amb una pistola o cola d’ungles.
Instal·lació de fulla
Inserció manual: inseriu les fulles als forats del substrat segons els dibuixos de disseny, amb un error d’espai de <2mm.
Assistència mecànica: utilitzeu un inserter automàtic de fulles (aplicable a productes normalitzats).
Tractament de reforç: utilitzeu embolcall de filferro secundari o fixació de cola a les parts clau.
Ajust de forma tridimensional
Ajusteu l’angle de la fulla per simular la forma de creixement natural (inclinació 15 ° -45 °).
5. Inspecció de qualitat
Inspecció d'aparença
Diferència de color ≤ 5% (en comparació amb la targeta de color Pantone), sense marques de cola, vores rugoses.
Prova de rendiment
Prova de resistència al vent: els models a l'aire lliure han de passar la simulació del vent de 8 nivells (velocitat del vent 20m/s).
Prova Retardant de la flama: autoextinció a dos segons del contacte obert de la flama.
Prova impermeable: nivell IP65 (sense fuites després de 30 minuts de rentat de pistola d’aigua d’alta pressió).
Reinspecció abans dels envasos
Comproveu la mida i el nombre d’accessoris (com ara claudàtors i instruccions).
6. Embalatge i lliurament
Embalatge a prova de xoc
Split modular (peça única ≤ 25kg), cantonades de cotó perla.
Caixa de paper ondulat personalitzada (pel·lícula a prova d’humitat a la capa interior).
Logotip i documents
Marqueu "Augment" i "Anti-Presstura" a la caixa exterior i el codi QR del producte Affix (inclòs l'enllaç de vídeo d'instal·lació).
Adjunt amb informe d’inspecció de qualitat, targeta de garantia, documents de certificació CE/FSC (MSDs necessaris per a l’exportació).
Gestió logística
El contenidor està fixat amb corretges d’acer i s’afegeix dessecant per als productes marins.
El número de lot s’introdueix al sistema per aconseguir una traçabilitat completa del procés.
Punts de control de processos clau
Temperatura de curació de cola: adhesiu de fosa calenta escalfada a 160 ± 5 ℃ (eviteu la carbassa).
Gradient de densitat de fulles: inferior> superior, millorant la capa visual.
Disseny modular: suporta el splicing ràpid (controlada per tolerància a ± 1mm).
A través del procés anterior, pot assegurar que elparet de la planta artificialTant estètica, durabilitat i instal·lació fàcil, satisfer les necessitats de les escenes comercials i de la llar.
Posada Posada: 19 de febrer-2025
