কৃত্রিম টার্ফ উৎপাদন প্রক্রিয়াপ্রধানত নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:
1. উপকরণ নির্বাচন করুন:
প্রধান কাঁচামালকৃত্রিম টার্ফের জন্য সিন্থেটিক ফাইবার (যেমন পলিথিন, পলিপ্রোপিলিন, পলিয়েস্টার এবং নাইলন), সিন্থেটিক রেজিন, অ্যান্টি-আল্ট্রাভায়োলেট এজেন্ট এবং ফিলিং কণা অন্তর্ভুক্ত। টার্ফের প্রয়োজনীয় কর্মক্ষমতা এবং গুণমান অনুযায়ী উচ্চ-মানের উপকরণ নির্বাচন করা হয়।
অনুপাত এবং মিশ্রন: উপাদান গঠনের অভিন্নতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য এই কাঁচামালগুলি পরিকল্পিত উত্পাদন পরিমাণ এবং টার্ফের ধরন অনুসারে আনুপাতিক এবং মিশ্রিত করা দরকার।
2. সুতা উৎপাদন:
পলিমারাইজেশন এবং এক্সট্রুশন: কাঁচামালগুলিকে প্রথমে পলিমারাইজ করা হয় এবং তারপর একটি বিশেষ এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে বের করে দীর্ঘ ফিলামেন্ট তৈরি করা হয়। এক্সট্রুশনের সময়, পছন্দসই রঙ এবং UV প্রতিরোধের জন্য রঙ এবং UV সংযোজনগুলিও যোগ করা যেতে পারে।
স্পিনিং এবং টুইস্টিং: এক্সট্রুড ফিলামেন্টগুলি একটি স্পিনিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সুতার মধ্যে কাটা হয় এবং তারপরে একত্রে পেঁচিয়ে স্ট্র্যান্ড তৈরি করে। এই প্রক্রিয়াটি সুতার শক্তি এবং স্থায়িত্ব বাড়াতে পারে।
ফিনিশ ট্রিটমেন্ট: সুতাটির কর্মক্ষমতা আরও উন্নত করার জন্য বিভিন্ন ফিনিশ ট্রিটমেন্ট করা হয়, যেমন ক্রমবর্ধমান কোমলতা, UV প্রতিরোধ এবং পরিধান প্রতিরোধ।
3. টার্ফ টাফটিং:
Tufting মেশিন অপারেশন: প্রস্তুত সুতা একটি tufting মেশিন ব্যবহার করে একটি বেস উপাদান মধ্যে tufted হয়. টাফটিং মেশিন একটি নির্দিষ্ট প্যাটার্ন এবং ঘনত্বে বেস উপাদানের মধ্যে সুতা ঢুকিয়ে টার্ফের ঘাসের মতো গঠন তৈরি করে।
ব্লেড আকৃতি এবং উচ্চতা নিয়ন্ত্রণ: যতটা সম্ভব প্রাকৃতিক ঘাসের চেহারা এবং অনুভূতি অনুকরণ করার জন্য বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজন অনুসারে বিভিন্ন ব্লেডের আকার এবং উচ্চতা ডিজাইন করা যেতে পারে।
4.ব্যাকিং ট্রিটমেন্ট:
ব্যাকিং লেপ: ঘাসের ফাইবারগুলিকে ঠিক করতে এবং টার্ফের স্থায়িত্ব বাড়াতে আঠালো একটি স্তর (ব্যাক আঠা) আঠালো টার্ফের পিছনে প্রলেপ দেওয়া হয়। ব্যাকিং একক-স্তর বা দ্বি-স্তর কাঠামো হতে পারে।
ড্রেনেজ লেয়ার নির্মাণ (যদি প্রয়োজন হয়): কিছু টার্ফের জন্য যাতে ভাল নিষ্কাশন কর্মক্ষমতা প্রয়োজন, জল দ্রুত নিষ্কাশন নিশ্চিত করার জন্য একটি নিষ্কাশন স্তর যোগ করা যেতে পারে।
5.কাটিং এবং আকার দেওয়া:
মেশিন দ্বারা কাটা: ব্যাকিং ট্রিটমেন্টের পরে টার্ফ বিভিন্ন স্থান এবং অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজন মেটাতে একটি কাটিং মেশিন দ্বারা বিভিন্ন আকার এবং আকারে কাটা হয়।
প্রান্ত ছাঁটাই: কাটা টার্ফের প্রান্তগুলি ছাঁটাই করা হয় যাতে প্রান্তগুলি ঝরঝরে এবং মসৃণ হয়।
6.তাপ চাপা এবং নিরাময়:
তাপ এবং চাপের চিকিত্সা: কৃত্রিম টার্ফকে উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের মাধ্যমে তাপ চাপানো এবং নিরাময় করা হয় যাতে টার্ফ এবং ফিলিং কণাগুলি (যদি ব্যবহার করা হয়) শক্তভাবে একত্রে স্থির করা হয়, টার্ফের আলগা বা স্থানচ্যুতি এড়ানো যায়।
7. গুণমান পরিদর্শন:
ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন: রঙের অভিন্নতা, ঘাসের ফাইবারের ঘনত্ব সহ টার্ফের চেহারা এবং ভাঙা তার এবং burrs এর মতো ত্রুটি আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
পারফরম্যান্স টেস্টিং: টার্ফ প্রাসঙ্গিক মানের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য পরিধান প্রতিরোধ, UV প্রতিরোধ, এবং প্রসার্য শক্তির মতো কর্মক্ষমতা পরীক্ষা পরিচালনা করুন।
ভরাট কণা (যদি প্রযোজ্য হয়):
কণা নির্বাচন: উপযুক্ত ভরাট কণা নির্বাচন করুন, যেমন রাবার কণা বা সিলিকা বালি, টার্ফের প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে।
ভরাট করার প্রক্রিয়া: কৃত্রিম টার্ফটি ভেন্যুতে স্থাপন করার পরে, ভরাট কণাগুলি টার্ফের স্থায়িত্ব এবং স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য একটি মেশিনের মাধ্যমে টার্ফে সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া হয়।
8. প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ:
প্যাকেজিং: প্রক্রিয়াকৃত কৃত্রিম টার্ফ সুবিধাজনক স্টোরেজ এবং পরিবহনের জন্য রোল বা স্ট্রিপ আকারে প্যাকেজ করা হয়।
সঞ্চয়স্থান: আর্দ্রতা, সূর্যালোক এবং উচ্চ তাপমাত্রার কারণে ক্ষতি এড়াতে প্যাকেজ করা টার্ফটি শুকনো, বায়ুচলাচল এবং ছায়াযুক্ত জায়গায় সংরক্ষণ করুন।
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-০৩-২০২৪
