কৃত্রিম টার্ফ উত্পাদন প্রক্রিয়ামূলত নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:
1. নির্বাচন উপকরণ:
প্রধান কাঁচামালকৃত্রিম টার্ফের জন্য সিন্থেটিক ফাইবারগুলির (যেমন পলিথিন, পলিপ্রোপিলিন, পলিয়েস্টার এবং নাইলন), সিন্থেটিক রেজিনস, অ্যান্টি-আল্ট্রাভায়োলেট এজেন্ট এবং ফিলিং কণা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। উচ্চ-মানের উপকরণগুলি টার্ফের প্রয়োজনীয় কর্মক্ষমতা এবং গুণমান অনুসারে নির্বাচিত হয়।
অনুপাত এবং মিশ্রণ: এই কাঁচামালগুলি উপাদান রচনার অভিন্নতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য পরিকল্পিত উত্পাদন পরিমাণ এবং টার্ফের ধরণ অনুসারে অনুপাত এবং মিশ্রিত করা দরকার।
2. ইয়ার্ন প্রোডাকশন:
পলিমারাইজেশন এবং এক্সট্রুশন: কাঁচামালগুলি প্রথমে পলিমাইজ করা হয় এবং তারপরে দীর্ঘ ফিলামেন্ট গঠনের জন্য একটি বিশেষ এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে এক্সট্রুড করা হয়। এক্সট্রুশনের সময়, রঙ এবং ইউভি অ্যাডিটিভগুলি কাঙ্ক্ষিত রঙ এবং ইউভি প্রতিরোধের অর্জনের জন্যও যুক্ত করা যেতে পারে।
স্পিনিং এবং মোচড়ানো: এক্সট্রুডেড ফিলামেন্টগুলি একটি স্পিনিং প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে সুতাগুলিতে কাটা হয় এবং তারপরে একসাথে মোচড় দিয়ে স্ট্র্যান্ড তৈরি করে। এই প্রক্রিয়াটি সুতার শক্তি এবং স্থায়িত্ব বাড়িয়ে তুলতে পারে।
ফিনিস চিকিত্সা: সুতা তার কার্যকারিতা আরও উন্নত করতে বিভিন্ন ফিনিস চিকিত্সার শিকার হয়, যেমন স্নিগ্ধতা, ইউভি প্রতিরোধের এবং প্রতিরোধের পরিধান।
3.turf tufting:
টুফটিং মেশিন অপারেশন: প্রস্তুত সুতাটি একটি টিউফটিং মেশিন ব্যবহার করে একটি বেস উপাদানগুলিতে টিউফ্ট করা হয়। টিউফটিং মেশিনটি টার্ফের ঘাসের মতো কাঠামো গঠনের জন্য একটি নির্দিষ্ট প্যাটার্ন এবং ঘনত্বের বেস উপাদানগুলিতে সুতা সন্নিবেশ করে।
ব্লেড আকার এবং উচ্চতা নিয়ন্ত্রণ: যতটা সম্ভব প্রাকৃতিক ঘাসের উপস্থিতি এবং অনুভূতি অনুকরণ করতে বিভিন্ন ব্লেড আকার এবং উচ্চতা বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলির প্রয়োজন অনুসারে ডিজাইন করা যেতে পারে।
4.ব্যাকিং চিকিত্সা:
ব্যাকিং লেপ: ঘাসের তন্তুগুলি ঠিক করতে এবং টার্ফের স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য আঠালো (পিছনের আঠালো) এর একটি স্তর টিউফ্টেড টার্ফের পিছনে লেপযুক্ত। ব্যাকিং একক স্তর বা ডাবল-স্তর কাঠামো হতে পারে।
নিকাশী স্তর নির্মাণ (প্রয়োজনে): কিছু টার্ফের জন্য আরও ভাল নিকাশী কর্মক্ষমতা প্রয়োজন, জলের দ্রুত নিকাশী নিশ্চিত করতে একটি নিকাশী স্তর যুক্ত করা যেতে পারে।
5. খাওয়া এবং আকার দেওয়া:
মেশিন দ্বারা কাটা: ব্যাকিং চিকিত্সার পরে টার্ফটি বিভিন্ন স্থান এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলির প্রয়োজন মেটাতে একটি কাটিয়া মেশিন দ্বারা বিভিন্ন আকার এবং আকারে কাটা হয়।
এজ ট্রিমিং: কাটা টার্ফের প্রান্তগুলি প্রান্তগুলি ঝরঝরে এবং মসৃণ করার জন্য ছাঁটাই করা হয়।
6. হিট টিপুন এবং নিরাময়:
তাপ এবং চাপের চিকিত্সা: কৃত্রিম টার্ফটি টার্ফ তৈরি করার জন্য উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের মাধ্যমে তাপ চাপ এবং নিরাময়ের শিকার হয় এবং টার্ফের শিথিলকরণ বা স্থানচ্যুতি এড়ানো এড়ানো, দৃ firm ়ভাবে একসাথে স্থির করে।
7. কোয়ালিটি পরিদর্শন:
ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন: রঙের অভিন্নতা, ঘাস ফাইবারের ঘনত্ব সহ টার্ফের উপস্থিতি পরীক্ষা করুন এবং ভাঙা তার এবং বার্সের মতো ত্রুটি রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
পারফরম্যান্স টেস্টিং: টার্ফটি প্রাসঙ্গিক মানের মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য পরিধান প্রতিরোধ, ইউভি প্রতিরোধের এবং টেনসিল শক্তি হিসাবে পারফরম্যান্স পরীক্ষা পরিচালনা করে।
কণাগুলি পূরণ করা (প্রযোজ্য ক্ষেত্রে):
কণা নির্বাচন: টার্ফের প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপযুক্ত ফিলিং কণা যেমন রাবার কণা বা সিলিকা বালি নির্বাচন করুন।
ফিলিং প্রক্রিয়া: ভেন্যুতে কৃত্রিম টার্ফ স্থাপনের পরে, ফিলিং কণাগুলি টার্ফের স্থায়িত্ব এবং স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য একটি মেশিনের মাধ্যমে টার্ফের উপরে সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে।
8. প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ:
প্যাকেজিং: প্রক্রিয়াজাত কৃত্রিম টার্ফটি সুবিধাজনক স্টোরেজ এবং পরিবহনের জন্য রোল বা স্ট্রিপ আকারে প্যাকেজ করা হয়।
স্টোরেজ: আর্দ্রতা, সূর্যের আলো এবং উচ্চ তাপমাত্রার কারণে ক্ষতি এড়াতে প্যাকেজযুক্ত টার্ফটি একটি শুকনো, ভেন্টিলেটেড এবং ছায়াযুক্ত জায়গায় সংরক্ষণ করুন।
পোস্ট সময়: ডিসেম্বর -03-2024
