Süni qazon istehsalı prosesiəsasən aşağıdakı addımları əhatə edir:
1. Materialları seçin:
Əsas xammalsüni ot örtüyü üçün sintetik liflər (polietilen, polipropilen, polyester və neylon kimi), sintetik qatranlar, ultrabənövşəyi şüalara qarşı maddələr və doldurucu hissəciklər daxildir. Çim örtüyünün tələb olunan performansına və keyfiyyətinə uyğun olaraq yüksək keyfiyyətli materiallar seçilir.
Mütənasiblik və qarışdırma: Material tərkibinin vahidliyini və sabitliyini təmin etmək üçün bu xammallar planlaşdırılmış istehsal miqdarına və çəmən növünə uyğun olaraq mütənasib və qarışdırılmalıdır.
2. İplik istehsalı:
Polimerləşmə və ekstruziya: Xammallar əvvəlcə polimerləşir, sonra isə uzun filamentlər yaratmaq üçün xüsusi ekstruziya prosesi vasitəsilə ekstrüde edilir. Ekstruziya zamanı istənilən rəngə və UV müqavimətinə nail olmaq üçün rəng və UV əlavələri də əlavə oluna bilər.
Bükmə və bükmə: Ekstruziya edilmiş filamentlər əyirmə prosesi vasitəsilə iplik halına gətirilir və sonra iplər yaratmaq üçün bir-birinə bükülür. Bu proses ipliyin möhkəmliyini və davamlılığını artıra bilər.
Finiş müalicəsi: İplik performansını daha da yaxşılaşdırmaq üçün yumşaqlıq, ultrabənövşəyi şüalara davamlılıq və aşınmaya davamlılıq kimi müxtəlif bitirmə prosedurlarına məruz qalır.
3. Torf tuftingi:
Tafting maşınının işləməsi: Hazırlanmış iplik tafting maşını ilə əsas materiala vurulur. Tufting maşını çəmənin ot kimi strukturunu yaratmaq üçün ipi müəyyən naxışda və sıxlıqda əsas materiala daxil edir.
Bıçağın forması və hündürlüyünə nəzarət: Təbii otun görünüşünü və hissini mümkün qədər simulyasiya etmək üçün müxtəlif tətbiqlərin ehtiyaclarına uyğun olaraq müxtəlif bıçaq formaları və hündürlükləri dizayn edilə bilər.
4.Dəstək müalicəsi:
Dəstək örtüyü: Çəmən liflərini bərkitmək və çəmənliyin dayanıqlığını artırmaq üçün tutqun çəmənliyin arxasına yapışqan qatı (arxa yapışqan) örtülür. Dəstək bir qatlı və ya iki qatlı quruluş ola bilər.
Drenaj qatının tikintisi (lazım olduqda): Daha yaxşı drenaj performansı tələb edən bəzi çəmənliklər üçün suyun sürətli drenajını təmin etmək üçün drenaj qatı əlavə edilə bilər.
5.Kəsmə və formalaşdırma:
Maşınla kəsmə: Döşəmə emalından sonra çəmən müxtəlif yerlərin və tətbiqlərin ehtiyaclarını ödəmək üçün kəsici maşın tərəfindən müxtəlif ölçülərdə və formalarda kəsilir.
Kənarların kəsilməsi: Kəsilmiş çəmənliyin kənarları səliqəli və hamar etmək üçün kəsilir.
6. İstilik presləmə və müalicə:
İstilik və təzyiqlə işlənmə: Çəmən və doldurucu hissəcikləri (istifadə edildikdə) çəmənliyin boşaldılması və yerdəyişməsinin qarşısını almaq üçün yüksək temperatur və yüksək təzyiq vasitəsilə istilik preslənməsi və sərtləşməsinə məruz qalır.
7. Keyfiyyət yoxlaması:
Vizual yoxlama: Çəmənin görünüşünü, o cümlədən rəngin vahidliyini, ot lifinin sıxlığını və qırıq naqillər və buruqlar kimi qüsurların olub olmadığını yoxlayın.
Performans sınağı: Çəmənliyin müvafiq keyfiyyət standartlarına cavab verdiyinə əmin olmaq üçün aşınma müqaviməti, UV müqaviməti və dartılma gücü kimi performans testlərini həyata keçirin.
Doldurucu hissəciklər (əgər varsa):
Hissəcik seçimi: Çəmən sahənin tətbiqi tələblərinə uyğun olaraq, rezin hissəciklər və ya silisium qumu kimi uyğun doldurucu hissəcikləri seçin.
Doldurma prosesi: Məkanın üzərinə süni örtük salındıqdan sonra çəmənin dayanıqlığını və dayanıqlığını artırmaq üçün doldurma hissəcikləri bir maşın vasitəsilə çəmənin üzərinə bərabər şəkildə yayılır.
8. Qablaşdırma və saxlama:
Qablaşdırma: Emal edilmiş süni örtük rahat saxlanması və daşınması üçün rulon və ya zolaqlar şəklində qablaşdırılır.
Saxlama: Nəm, günəş işığı və yüksək temperaturun təsirindən zərər görməmək üçün qablaşdırılmış çimi quru, havalandırılan və kölgəli yerdə saxlayın.
Göndərmə vaxtı: 03 dekabr 2024-cü il
