عملية إنتاج العشب الصناعي

1. اختيار المواد الخام والمعالجة

مواد خام الحرير العشب

استخدم بشكل أساسي البولي إيثيلين (PE) أو البولي بروبيلين (PP) أو النايلون (PA) ، واختر المادة وفقًا للغرض (مثلالمروج الرياضيةمعظمها PE ، والمروج المقاومة للارتداء هي PA).

أضف إضافات مثل Masterbatch ، وكيل مضاد للألعاب (UV) ، ومثبط اللهب ، وما إلى ذلك ، وخلطها جيدًا من خلال خلاط عالي السرعة.

يتم تجفيف المواد الخام لإزالة الرطوبة (درجة الحرارة 80-100 ℃ ، الوقت 2-4 ساعات).

النسيج الأساسي والمواد اللاصقة

يستخدم النسيج الأساسي النسيج غير المنسوج من البولي بروبيلين (PP) ، والذي يجب أن يكون له مقاومة للدموع ومقاومة التآكل.

عادةً ما تكون المادة اللاصقة هي البولي يوريثان القائمة على الماء (PU) أو الستايرين-بوتادين اللاتكس (SBR) ، وبعض المنتجات المتطورة تستخدم المواد اللاصقة الساخنة الصديقة للبيئة.

2. بثق وتشكيل غزل العشب

بثق ذوبان

يتم تسخين المادة المختلطة وذوبانها بواسطة بثق المسمار (درجة الحرارة 160-220 ℃) ​​، ويتم بثق غزل العشب من خلال رأس مسطح.

يتم إنتاج خيوط متعددة من خيوط العشب في وقت واحد باستخدام رأس يموت متعدد الفتحات ، مع عرض 0.8-1.2 مم وسمك 0.05-0.15 ملم.

التمدد والتجعيد

يمتد غزل العشب من 3 إلى 5 مرات لتعزيز قوته الطولية ، ثم يتم مرنه بواسطة بكرات ساخنة أو تدفق هواء لتشكيل هيكل موجة/حلزوني.

يقسم الخائن السلك غزل العشب إلى خيوط مفردة ورياحها إلى المغزل لاستخدامها في وضع الاستعداد.

3. tufting نسج

يتم وضع النسيج الأساسي على الجهاز

يتم الكشف عن النسيج الأساسي بواسطة أسطوانة التوتر ، ويتم رش السطح بعامل اقتران (مثل KH550) لتحسين التصاق الغراء.

تشغيل آلة tufting

استخدم آلة سرير إبرة مزدوجة ، مع سرعة إبرة تتراوح من 400 إلى 1200 إبر/دقيقة وتباعد صف قابل للتعديل 3/8 ″ -5/8 ″.

يتم زرع غزل العشب في النسيج الأساسي وفقًا لكثافة مسبق (6500-21000 إبر/㎡) ، ويمكن تخصيص ارتفاع العشب من 10-60 مم.

في الوقت الفعلي لمراقبة ضغط الإبرة (20-50N) لتجنب كسر الإبرة ، ويقوم نظام تغيير الغزل تلقائيًا بتوصيل خيوط العشب.

4. طلاء لاصق وعلاج

الطلاء الأول

قم بتطبيق اللاتكس السميك 2-3 مم (المحتوى الصلب 45-60 ٪) عن طريق الكشط أو الرش ، واختراق فجوات النسيج الأساسي.

يزيل الجفاف قبل التجفيف (80-100 ℃) 60 ٪ من الرطوبة.

طبقة التعزيز الثانوية

قطعة قماش ألياف زجاجية مركبة أو شبكة بوليستر لتعزيز الاستقرار الأبعاد.

قم بتطبيق غراء البولي يوريثان (سمك 1.5-2.5 مم) ، واستخدم عملية الطلاء العكسي المزدوج لضمان تغطية موحدة.

المعالجة والقولبة

التجفيف المقطعي: المرحلة الأولية 50-70 ℃ (20-30 دقيقة) ، المرحلة النهائية 110-130 ℃ (15-25 دقيقة).

يجب أن تكون قوة قشر الطبقة اللاصقة ≥35n/سم (en Standard).

5. عملية الانتهاء

تشطيب العشب

يطرح مقسم العشب التلقائي بالكامل العشب اللزج لضمان أن معدل الاستقامة أكبر من 92 ٪.

تتميز آلة قص السكين الدائرية بتسامح تقليم من ± 1 مم ، ومراقبة مقياس الارتفاع الليزري في الوقت الفعلي.

العلاج الوظيفي

المعالجة المضادة للاتحاد: رش عامل التشطيب الملح الأمونيوم الرباعي (قيمة المقاومة ≤10^9Ω).

طلاء التبريد: يتم طلاء سطح العشب الرياضي باستخدام خليط ثاني أكسيد التيتانيوم/زنك ، ويتم تقليل اختلاف درجة الحرارة بمقدار 3-5 ℃.

فحص الجودة

اختبار التآكل (طريقة Taber ، 5000 منعطف من التآكل <5 ٪)

اختبار مضاد للشيخوخة (QuV 2000 ساعة ، معدل الاحتفاظ بالشعر ≥80 ٪)

امتصاص التأثير (التشوه الرأسي 4-9 مم ، تمشيا مع معايير FIFA)

6. الانزلاق والتعبئة والتغليف

الرأسية والأفقية الزلاج

لفائف Air-Expansion ذات المحور المزدوج لإرجاع ، عرض لفة القياسي 4M.

انتقاء السكين الدائري عالي السرعة (الدقة ± 0.5 سم) ، سجل نظام وضع العلامات التلقائي معلومات الدُفعة.

التغليف والتخزين والنقل

PE Wrapp Film + Paposit Composite Paposit Paposit ، يتم تثبيت أغطية الحماية من ABS على طرفي اللولب.

يجب حماية التخزين من الضوء والرطوبة (الرطوبة ≤ 60 ٪) ، ويجب ألا يتجاوز ارتفاع التراص 5 طبقات.

7. العملية الخاصة (اختياري)

العشب ثلاثي الأبعاد: Tufting الثانويلتشكيل أقسام العشب عالية/منخفضة ، جنبا إلى جنب مع الضغط الساخن لتشكيل.

الجهاز العشبي المختلط: بنية مركبة مع ألياف عشب طبيعية 10-20 ٪ مزروعة.

العشب الذكي: طبقة الألياف الموصلة المنسوجة ، وظيفة استشعار درجة الحرارة والرطوبة المتكاملة.

تغطي العملية بالكامل عملية التصنيع من المواد الخام إلى المنتجات النهائية. يتم صياغة جميع المعلمات وفقًا لـ ISO 9001 ومعايير مجلس العشب الرياضي (STC)، ويمكن تعديل مجموعة العملية وفقًا لسيناريوهات التطبيق المحددة.