عملية إنتاج العشب الصناعي

1. اختيار المواد الخام ومعالجتها المسبقة

المواد الخام للحرير العشبي

تُستخدم بشكل أساسي مواد البولي إيثيلين (PE) أو البولي بروبيلين (PP) أو النايلون (PA)، ويتم اختيار المادة وفقًا للغرض (مثلالملاعب الرياضيةمعظمها من البولي إيثيلين، أما المروج المقاومة للتآكل فهي من البولي أميد.

أضف مواد مضافة مثل المادة المركزة، وعامل مضاد للأشعة فوق البنفسجية، ومثبط اللهب، وما إلى ذلك، واخلطها جيدًا من خلال خلاط عالي السرعة.

يتم تجفيف المواد الخام لإزالة الرطوبة (درجة الحرارة 80-100 درجة مئوية، المدة 2-4 ساعات).

القماش الأساسي والمادة اللاصقة

يستخدم النسيج الأساسي نسيج البولي بروبيلين (PP) غير المنسوج أو النسيج المركب، والذي يجب أن يتمتع بمقاومة للتمزق ومقاومة للتآكل.

عادة ما يكون اللاصق من البولي يوريثان المائي (PU) أو لاتكس الستايرين بوتادين (SBR)، وتستخدم بعض المنتجات الراقية لاصقًا ذائبًا ساخنًا صديقًا للبيئة.

2. بثق وتشكيل خيوط العشب

البثق بالصهر

يتم تسخين المادة المختلطة وصهرها بواسطة جهاز بثق لولبي (درجة حرارة 160-220 درجة مئوية)، ويتم بثق خيوط العشب الشريطية من خلال رأس قالب مسطح.

يتم إنتاج خيوط متعددة من خيوط العشب في وقت واحد باستخدام رأس قالب متعدد الثقوب، بعرض 0.8-1.2 مم وسمك 0.05-0.15 مم.

التمدد واللف

يتم شد خيوط العشب من 3 إلى 5 مرات لتعزيز قوتها الطولية، ثم يتم جعلها مرنة بواسطة بكرات ساخنة أو تدفق الهواء لتشكيل بنية موجية/لولبية.

يقوم جهاز تقسيم الأسلاك بتقسيم خيوط العشب إلى خيوط مفردة ولفها على المغزل لاستخدامها في وضع الاستعداد.

3. نسج التفتيل

يتم وضع القماش الأساسي على الآلة

يتم فرد القماش الأساسي بواسطة بكرة الشد، ويتم رش السطح بمادة لاصقة (مثل KH550) لتحسين التصاق المادة اللاصقة.

تشغيل آلة التفتيل

استخدم آلة تطريز ذات سرير بإبرتين، بسرعة إبرة تتراوح من 400 إلى 1200 إبرة/دقيقة ومسافة قابلة للتعديل بين الصفوف من 3/8 بوصة إلى 5/8 بوصة.

يتم زرع خيوط العشب في النسيج الأساسي وفقًا للكثافة المحددة مسبقًا (6500-21000 إبرة/م²)، ويمكن تخصيص ارتفاع العشب من 10 إلى 60 ملم.

مراقبة ضغط الإبرة في الوقت الحقيقي (20-50 نيوتن) لتجنب انكسار الإبرة، ونظام تغيير الخيوط يقوم تلقائيًا بتوصيل خيوط العشب.

4. طلاء المادة اللاصقة ومعالجتها

الطبقة الأولى

قم بتطبيق طبقة من اللاتكس ستايرين-بوتادين بسمك 2-3 مم (محتوى صلب 45-60٪) عن طريق الكشط أو الرش، وقم بتغلغلها في فجوات النسيج الأساسي.

تؤدي عملية التجفيف المسبق بالأشعة تحت الحمراء (80-100 درجة مئوية) إلى إزالة 60% من الرطوبة.

طبقة تقوية ثانوية

قماش شبكي من الألياف الزجاجية المركبة أو شبكة من البوليستر لتعزيز الثبات الأبعاد.

قم بتطبيق غراء البولي يوريثان (بسماكة 1.5-2.5 مم)، واستخدم عملية الطلاء العكسي باللف المزدوج لضمان تغطية موحدة.

المعالجة والتشكيل

التجفيف القطاعي: المرحلة الأولية 50-70 درجة مئوية (20-30 دقيقة)، المرحلة النهائية 110-130 درجة مئوية (15-25 دقيقة).

يجب أن تكون قوة تقشير الطبقة اللاصقة ≥35 نيوتن/سم (معيار EN).

5. عملية التشطيب

إنهاء العشب

تقوم آلة تقسيم العشب الأوتوماتيكية بالكامل بتمشيط العشب اللزج لضمان أن تكون نسبة نموه عمودياً أكبر من 92%.

تتمتع آلة القص ذات السكين الدائري بتفاوت في التشذيب يبلغ ±1 مم، ويقوم مقياس الارتفاع الليزري بالمراقبة في الوقت الفعلي.

العلاج الوظيفي

المعالجة المضادة للكهرباء الساكنة: رش عامل تشطيب ملح الأمونيوم الرباعي (قيمة المقاومة ≤10^9Ω).

الطلاء المبرد: يتم طلاء سطح العشب الرياضي بمزيج من ثاني أكسيد التيتانيوم/أكسيد الزنك، ويتم تقليل فرق درجة الحرارة بمقدار 3-5 درجة مئوية.

فحص الجودة

اختبار التآكل (طريقة تابر، 5000 دورة من التآكل <5%)

اختبار مكافحة الشيخوخة (QUV 2000 ساعة، معدل الاحتفاظ بالشد ≥80%)

امتصاص الصدمات (التشوه الرأسي 4-9 مم، بما يتماشى مع معايير الفيفا)

6. التقطيع والتغليف

الفتحات الرأسية والأفقية

آلة لفّ ذات محورين تعمل بالتمدد الهوائي لإعادة اللف، عرض اللفة القياسي 4 أمتار.

نظام تقطيع دائري عالي السرعة (دقة ±0.5 سم)، ونظام وضع العلامات التلقائي يسجل معلومات الدفعة.

التعبئة والتغليف والتخزين والنقل

عبوة مركبة من غشاء تغليف PE وورق كرافت مقاوم للماء، مع أغطية واقية من مادة ABS مثبتة على طرفي لفة التغليف.

يجب حماية التخزين من الضوء والرطوبة (الرطوبة ≤ 60٪)، ويجب ألا يتجاوز ارتفاع التكديس 5 طبقات.

7. عملية خاصة (اختيارية)

عشب ثلاثي الأبعاد: خصلات ثانويةلتشكيل فواصل عشبية عالية/منخفضة، بالإضافة إلى الضغط الساخن لتشكيلها.

نظام العشب المختلط: هيكل مركب يحتوي على 10-20% من ألياف العشب الطبيعي المزروعة.

العشب الذكي: طبقة من الألياف الموصلة المنسوجة، ووظيفة استشعار درجة الحرارة والرطوبة المدمجة.

تغطي هذه العملية عملية التصنيع بالكامل، بدءًا من المواد الخام وصولًا إلى المنتجات النهائية. وقد تم تحديد جميع المعايير وفقًا لمعيار ISO 9001 ومعايير مجلس ملاعب الملاعب الرياضية (STC)ويمكن تعديل تركيبة العملية وفقًا لسيناريوهات التطبيق المحددة.