Die kunsmatige turfproduksieprosessluit hoofsaaklik die volgende stappe in:
1. Kies materiaal:
Die belangrikste grondstowweVir kunsmatige gras sluit sintetiese vesels (soos poliëtileen, polipropileen, polyester en nylon), sintetiese harsen, anti-ultravioletmiddels en vul deeltjies in. Materiaal van hoë gehalte word gekies volgens die vereiste prestasie en kwaliteit van die gras.
Proporsie en vermenging: Hierdie grondstowwe moet in verhouding en gemeng word in ooreenstemming met die beplande produksiehoeveelheid en tipe gras om die eenvormigheid en stabiliteit van die materiële samestelling te verseker.
2.yarnproduksie:
Polimerisasie en ekstrudering: Grondstowwe word eers gepolimeriseer en dan deur 'n spesiale ekstruderingsproses geëkstruder om lang filamente te vorm. Tydens ekstrudering kan kleur- en UV -bymiddels ook bygevoeg word om die gewenste kleur en UV -weerstand te verkry.
Draai en draai: die geëxtrudeerde filamente word deur 'n draaiproses in garing gespin en dan saamgedraai om stringe te vorm. Hierdie proses kan die sterkte en duursaamheid van die garing verbeter.
Afwerkingsbehandeling: Die garing word aan verskillende afwerkingsbehandelings onderwerp om die werkverrigting verder te verbeter, soos toenemende sagtheid, UV -weerstand en slytweerstand.
3.Turf Tufting:
Tuftingmasjienbewerking: Die voorbereide garing word in 'n basismateriaal met behulp van 'n tuftingmasjien ingeprop. Die tuftingmasjien plaas die garing in die basismateriaal in 'n sekere patroon en digtheid om die grasagtige struktuur van die gras te vorm.
Bladvorm en hoogtebeheer: verskillende lemvorms en hoogtes kan ontwerp word volgens die behoeftes van verskillende toepassings om die voorkoms en gevoel van natuurlike gras soveel as moontlik te simuleer.
4. Terugbehandeling:
Bestaanbedekking: 'n Laag kleefmiddel (agterste gom) is op die agterkant van die tufted grasperk bedek om die grasvesels vas te maak en die stabiliteit van die gras te verbeter. Ondersteuning kan 'n enkellaag- of dubbellaagstruktuur wees.
Dreineringslaagkonstruksie (indien nodig): vir sommige turwe wat beter dreineringsprestasie benodig, kan 'n dreineringslaag bygevoeg word om die vinnige dreinering van water te verseker.
5. Sny en vorming:
Sny volgens masjien: Die gras na die behandeling van die behandeling word in verskillende groottes en vorms gesny deur 'n snymasjien om aan die behoeftes van verskillende lokale en toepassings te voldoen.
Rand -afwerking: die rande van die gesnyde gras is afgewerk om die rande netjies en glad te maak.
6. Verhit druk en uithard:
Hitte- en drukbehandeling: Die kunsmatige gras word onderworpe aan hitte -pers en uitharding deur hoë temperatuur en hoë druk om die grasperk- en vuldeeltjies (indien gebruik) stewig saam te maak, en vermy die gras of verplasing van die gras.
7. Kwaliteitsinspeksie:
Visuele inspeksie: Kontroleer die voorkoms van die gras, insluitend kleur eenvormigheid, grasveseldigtheid, en of daar defekte soos gebreekte drade en borde is.
Prestasietoetsing: voer prestasietoetse uit soos slytweerstand, UV -weerstand en treksterkte om te verseker dat die gras aan die toepaslike kwaliteitstandaarde voldoen.
Vul deeltjies (indien van toepassing):
Deeltjiekeuse: kies toepaslike vul deeltjies, soos rubberdeeltjies of silikasand, volgens die toepassingsvereistes van die gras.
Vulproses: Nadat die kunsmatige gras op die lokaal gelê is, word die vuldeeltjies eweredig op die grasperk deur 'n masjien versprei om die stabiliteit en duursaamheid van die gras te verhoog.
8.Pak en berging:
Verpakking: Die verwerkte kunsmatige grasperk word verpak in die vorm van rolle of stroke vir maklike opberging en vervoer.
Berging: stoor die verpakte grasperk in 'n droë, geventileerde en skaduwee om skade te voorkom wat veroorsaak word deur vog, sonlig en hoë temperatuur.
Postyd: Desember-03-2024
