Die kunsgrasproduksieprosessluit hoofsaaklik die volgende stappe in:
1. Kies materiaal:
Die belangrikste grondstowwevir kunsmatige turf sluit sintetiese vesels (soos poliëtileen, polipropileen, poliëster en nylon), sintetiese harse, anti-ultravioletmiddels en vuldeeltjies in. Materiaal van hoë gehalte word gekies volgens die vereiste werkverrigting en kwaliteit van die grasperk.
Proporsie en vermenging: Hierdie grondstowwe moet geproporsioneer en gemeng word in ooreenstemming met die beplande produksiehoeveelheid en tipe turf om die eenvormigheid en stabiliteit van die materiaalsamestelling te verseker.
2. Garingproduksie:
Polimerisasie en ekstrusie: Grondstowwe word eers gepolimeriseer, en dan deur 'n spesiale ekstrusieproses geëkstrueer om lang filamente te vorm. Tydens ekstrusie kan kleur- en UV-bymiddels ook bygevoeg word om die gewenste kleur en UV-weerstand te verkry.
Spin en draai: Die geëxtrudeerde filamente word deur 'n spinproses tot gare gespin, en dan saamgedraai om stringe te vorm. Hierdie proses kan die sterkte en duursaamheid van die gare verbeter.
Afwerkingbehandeling: Die gare word aan verskeie afwerkingsbehandelings onderwerp om sy werkverrigting verder te verbeter, soos die verhoging van sagtheid, UV-weerstand en slytasieweerstand.
3. Turf tufting:
Tuftmasjienwerking: Die voorbereide garing word met behulp van 'n tuftmasjien tot 'n basismateriaal getuif. Die tuftmasjien plaas die gare in die basismateriaal in 'n sekere patroon en digtheid om die grasagtige struktuur van die turf te vorm.
Bladvorm en hoogtebeheer: Verskillende lemvorms en -hoogtes kan volgens die behoeftes van verskillende toepassings ontwerp word om die voorkoms en gevoel van natuurlike gras soveel as moontlik te simuleer.
4.Rugsteunbehandeling:
Agterlaag: 'n Laag kleefmiddel (agtergom) word op die agterkant van die tufted turf bedek om die grasvesels vas te maak en die stabiliteit van die turf te verbeter. Rugsteun kan enkel- of dubbellaagstruktuur wees.
Dreineringslaagkonstruksie (indien nodig): Vir sommige turfs wat beter dreineringsprestasie vereis, kan 'n dreineringslaag bygevoeg word om vinnige dreinering van water te verseker.
5. Sny en vorm:
Sny deur masjien: Die grasperk na rugbehandeling word deur 'n snymasjien in verskillende groottes en vorms gesny om aan die behoeftes van verskillende plekke en toepassings te voldoen.
Randsny: Die rande van die gesnyde turf word afgewerk om die rande netjies en glad te maak.
6. Hitte druk en uitharding:
Hitte- en drukbehandeling: Die kunsgras word deur hoë temperatuur en hoë druk aan hittepers en uitharding onderwerp om die gras en vuldeeltjies (indien gebruik) stewig aan mekaar vas te maak, en vermy die losmaak of verplasing van die grasperk.
7. Kwaliteit inspeksie:
Visuele inspeksie: Gaan die voorkoms van die grasperk na, insluitend kleuruniformiteit, grasveseldigtheid, en of daar defekte soos gebreekte drade en brame is.
Prestasietoetsing: Voer prestasietoetse uit soos slytasieweerstand, UV-weerstand en treksterkte om te verseker dat die grasperk aan die relevante kwaliteitstandaarde voldoen.
Vuldeeltjies (indien van toepassing):
Deeltjieskeuse: Kies toepaslike vuldeeltjies, soos rubberdeeltjies of silikasand, volgens die toepassingsvereistes van die grasperk.
Vulproses: Nadat die kunsgras op die lokaal gelê is, word die vulpartikels eweredig op die grasperk versprei deur 'n masjien om die stabiliteit en duursaamheid van die gras te verhoog.
8.Verpakking en berging:
Verpakking: Die verwerkte kunsgras word in die vorm van rolle of stroke verpak vir gerieflike berging en vervoer.
Berging: Berg die verpakte turf in 'n droë, geventileerde en skaduryke plek om skade wat veroorsaak word deur vog, sonlig en hoë temperatuur te vermy.
Postyd: Des-03-2024
