1. seleksie van grondstowwe en voorbehandeling
Gras sy grondstowwe
Gebruik hoofsaaklik poliëtileen (PE), polipropyleen (PP) of nylon (PA), en kies die materiaal volgens die doel (soosSport grasperkeis meestal PE, en slytaste grasperke is PA).
Voeg bymiddels soos Masterbatch, Anti-Ultraviolet (UV) -middel, vlamvertrager, ens. Voeg, en meng dit deeglik deur 'n hoëspoedmenger.
Die grondstowwe word gedroog om vog te verwyder (temperatuur 80-100 ℃, tyd 2-4 uur).
Basisstof en kleefmateriaal
Die basisstof gebruik polipropileen (PP) nie-geweefde stof of saamgestelde stof, wat traanweerstand en korrosie-weerstand moet hê.
Die kleefmiddel is gewoonlik op waterbasis poliuretaan (PU) of styreen-butadiene latex (SBR), en sommige hoë-end-produkte gebruik omgewingsvriendelike warm smeltkleed.
2. Ekstrudering en vorming van grasgaring
Smelt -ekstrudering
Die gemengde materiaal word verhit en gesmelt deur 'n skroef-ekstruder (temperatuur 160-220 ℃), en die strookgrasgaring word deur 'n plat good kop geëkstruder.
Veelvuldige drade grasgaring word gelyktydig met behulp van 'n multi-gate-good kop geproduseer, met 'n breedte van 0,8-1,2 mm en 'n dikte van 0,05-0,15 mm.
Rek en krul
Die grasgaring is 3-5 keer gestrek om die lengte-sterkte daarvan te verbeter, en dan word dit deur warm rollers of lugvloei geplak om 'n golf-/spiraalstruktuur te vorm.
Die draadverdeling verdeel die grasgaring in enkele filamente en kronkel dit in die spil vir standby -gebruik.
3. Tufting weef
Die basisstof word op die masjien geplaas
Die basisstof word deur die spanningsrol ontvou, en die oppervlak word met 'n koppelingsmiddel (soos KH550) gespuit om die hegting van die gom te verbeter.
Tuftingmasjienbediening
Gebruik 'n dubbele naaldbed-tufmasjien, met 'n naaldsnelheid van 400-1200 naalde/minuut en 'n verstelbare ryafstand van 3/8 ″ -5/8 ″.
Die grasgaring word in die basisstof ingeplant volgens die vooraf ingestelde digtheid (6500-21000 naalde/㎡), en die grashoogte kan van 10-60 mm aangepas word.
Intydse monitering van naalddruk (20-50n) om naaldbreuk te voorkom, en die garingveranderende stelsel verbind die grasgaring outomaties.
4. kleefbedekking en uitharding
Eerste deklaag
Wend 2-3 mm dik styreen-butadiene latex aan (vaste inhoud 45-60%) deur te skraap of te spuit, en dring deur die gapings van die basisstof.
Infrarooi voor-droging (80-100 ℃) verwyder 60% van die vog.
Sekondêre versterkingslaag
Saamgestelde glasveselmaas of polyester -maas om dimensionele stabiliteit te verhoog.
Wend poliuretaan-gom aan (dikte 1,5-2,5 mm), en gebruik dubbel-rol-omgekeerde deklaagproses om eenvormige bedekking te verseker.
Genesing en vorming
Deurdroging: Aanvanklike stadium 50-70 ℃ (20-30min), finale fase 110-130 ℃ (15-25min).
Die skilsterkte van die kleeflaag moet ≥35N/cm (en standaard) wees.
5. afwerkingsproses
Grasafwerking
Die volledig outomatiese grasverdeler kam die klewerige gras om te verseker dat die regop tempo groter is as 92%.
Die sirkelvormige skeermasjien het 'n snoei -verdraagsaamheid van ± 1 mm, en die laser -hoogmonitors monitor in reële tyd.
Funksionele behandeling
Antistatiese behandeling: Spuit kwaternêre ammonium soutafwerkingsmiddel (weerstandswaarde ≤10^9Ω).
Koelbedekking: Die oppervlak van die sport grasperk is bedek met 'n titaandioksied/sinkoksiedmengsel, en die temperatuurverskil word met 3-5 ℃ verminder.
Kwaliteitsinspeksie
Skuurtoets (tabelmetode, 5000 draaie van slytasie <5%)
Anti-verouderingstoets (QV 2000 uur, trekretensietempo ≥80%)
Impakabsorpsie (vertikale vervorming 4-9 mm, in ooreenstemming met FIFA-standaarde)
6. Slting en verpakking
Vertikale en horisontale skittering
Dubbele as luguitbreiding spoeler vir terugspoeling, standaardrolwydte 4M.
Hoë-snelheidsirkulêre messkiet (akkuraatheid ± 0,5 cm), outomatiese etiketteringstelsel teken groepinligting aan.
Verpakking, berging en vervoer
PE -omhulsel film + waterdigte kraftpapier saamgestelde verpakking, ABS -beskermende doppe word aan beide kante van die rolkern geïnstalleer.
Berging moet beskerm word teen lig en vog (humiditeit ≤ 60%), en die stapelhoogte moet nie meer as 5 lae wees nie.
7. Spesiale proses (opsioneel)
3D -grasperk: sekondêre tuftingom hoë/lae graspartisies te vorm, gekombineer met warm druk om te vorm.
Gemengde grasstelsel: 'n saamgestelde struktuur met 10-20% natuurlike grasvesel ingeplant.
Slim grasperk: geweefde geleidende vesellaag, geïntegreerde temperatuur- en humiditeitswaarnemingsfunksie.
Die proses dek die vervaardigingsproses van grondstowwe tot voltooide produkte heeltemal. Alle parameters word geformuleer in ooreenstemming met ISO 9001 en dieSport Turf Council (STC) standaarde, en die proseskombinasie kan volgens spesifieke toepassingscenario's aangepas word.
Postyd: Feb-12-2025
